第七章+专业化生产风机部件的实验.pptVIP

孙欣 第七章（上） 第七章 专业化生产风机部件的实验与安装 第一节 发电机的试验 一、实验要求及准备 试验电源要求、测量仪器的选取、测量要求和实验前的准备工作，异步发电机应符合GB/T 12975——2008的规定；对于双绕组发电机应分别测量两套绕组及相互间的绝缘电阻。 二、绕组在实际冷状态下直流电阻的测定 异步发电机按GB/T12975——2008的规定；同步发电机按GB\T12975——2008的规定进行。 （三）空载电流和空载损耗的规定 线路设备的要求：试验线路原理图如图7-1，实验注意事项如下： 1.拖动机应能在发电机以同步转速为起点的1.5倍转差范围内达到1%的稳态调速精度要求。 2.被试发电机的励磁由电网经三相调压器或交流机组供给，调节三项调压器或交流机组可以方便地调节被试发电机的端电压，以便于测定被试发电机的空载特性曲线。 （四）温升 调节拖动机转速使被试发电机的输出功率加至额定功率，同步发电机应同时调节被试发电机的励磁，保持被试发电机额定电压，直到被试发电机各部位温升达到热稳定状态下为止。 温升试验后，应立即测量定子绕阻的热态电阻R。若定子绕阻中埋置了经校准的测温元件，则按热态电阻发计算平均温升与测温元件测得最热点温升，相差不应超过10K。 （五） 效率、功率因数及转差率的测定 1·工作特性曲线 工作特性曲线是发电机保持额定电压和额定频率下，测的发电机输出功率P1，定子电流I1效率γ，功率因数cosA及转差率S与输出功率P2的关系曲线如图所示。 2功率因数的求取 发电机的功率因数为： cosA=P2/3U1 3转差率的测定 GB/T1032——2005的规定进行，同步发电机按照GB/T12975的规定进行。 4.效率的求取 1）定子绕阻同损耗 PCu1=3I12R1ref 换算公式为 R1ref=Rc（Ka+ξref）/（Ka+ξc） 2）转子绕阻铜损耗 Pcu2=（P2+Pcul+Pfe’）S 3）杂散损耗 Ps=0.005Pn（I/In)2 4)效率的求取 六、最大转矩的测定、耐电压试验和转动惯量试验 最大转矩的测定、耐电压试验、转动惯量试验按GB/T 1032——2005的规定进行。 七、超速试验 超速试验可在冷状态下进行。实验时，将发动机的转速提到1.2倍额定转速，历时2min。超速的方法有以下两种： 1）用原动机驱动被试发电机，被试发电机空转。 2）提高被试发电机的电源频率，被试发电机做空载电动机运行。 八、震动的测定 震动的测定按GB/10068——2008进行。 九、噪声的测定 噪声的测定按GB/T10069.1——2006和GB/T10069.3——2008的规定进行。 十、短时升高电压试验 试验在空载电动机运行状态下进行，外施电压为额定电压的1.3倍，时间为3分钟。在提高电压为额定电压的1.3倍时，可以同时提高频率或转速，但转速不应超过额定值的115%。 十一、外壳防护等级试验 外壳防护等级试验按GB/T4942.1规定进行。 十二、40℃交变湿热试验、盐雾试验、霉菌试验 40℃交变湿热试验、盐雾试验、霉菌试验按GB/T12265——2008规定进行。 第二节液压系统的安装工艺 一、安装前的准备 （一）安装技术资料的准备与熟悉 风力发电液压系统设计单位应向用户提供下属资料。 1、系统原理图，包括原件的型号、名称、数量、规格和制造厂家明细表。 2、系统的电器和机械控制元件操作时间程序表。 3、系统设备安装图或协议规定的其他图样。 4、备件清单 二、物资准备 按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，并检查其型号规格是否正确，质量是否达到要求，有缺陷的应及时更换。严格检查压力表的质量，查明压力表校验日期，对检查时间过长的压力表要重新进行交验，确保准确。再按图样要求做物质准备备齐管道，管接头及各种液压元件。 三、质量检查 液压元件及安装材料在运输或库存过程中极易被污染或腐蚀，库春时间长会使液压元件中密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量性能不可靠，所以必须对于元件进行严格的质量检查。 1.液压元件质量检查 1、各类液压元件型号必须与元件清单一致 2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求。 3、每个液压元件调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 4、液压元件附带密封卷表面质量应符合要求，否则应给予更换。 5、板式连接元件和板式阀安装地板的链接平面不准凹凸不平有缺陷，安装密封件的凹槽尺寸加工精度要符合有关标准 6、连接螺纹不准有破损和乱扣现象。 7、有油路块的系统要检查路快个空的通断是否正确，并对流道进行清洗。 8、将通油口堵塞取下检查元件内部是否清洁。 9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，