底移式单体支架的制造.docVIP

精品论文 参考文献 底移式单体支架的制造 赵 生 （七台河同创机械制造有限责任公司，黑龙江 七台河 154600） 摘 要：根据液压支架的自移功能，设计一种能利用单体液压支柱进行支护的机构，以适应大倾角采煤工作面的工作要求，改善支护条件。 关键词：支护；大倾角；单体液压支柱 1 概述 综采工作面各类支架的顶梁多为箱形结构，一般由钢板焊接而成。为提高刚度，在上下盖板之间焊有加强筋板，构成封闭式棋盘型。其制造工艺较为复杂，液压支架的成本较高，每部支架重量最轻的也在10吨以上。而用单体液压支柱控制顶板的方法，在一个工作面中，要使用几百根甚至上千根沉重的支柱，都要用人力架设和撤除，劳动强度大，速度低，而且不安全。而采用底移式单体支架与单体液压支柱配合使用就可以有效地解决以上问题。 2 设计型号、技术参数如下 柱距：750mm；推溜器推力：77kN； 排距：1000mm；推溜器行程：800mm； 适用最大倾角：40deg;；总重：712kg； 泵站液压：15～20MPa。 3 主要用途及适用范围 DYJ型底移式单体支架主要用于普采和炮采矿井，煤层倾斜角度le;40deg;的倾斜煤层回采工作面，也可适用在非煤矿生产的大倾角工作面。设计柱距为750mm，排距可根据工作面实际情况分别调至为800mm、1000mm、1200mm。 4 DYJ型底移式单体支架结构如下图 DYJ型底移式支架主要由前推移架、后推移架、前滑靴、后滑靴、挡矸板、推溜器等组成。 前推移架主要由钢板与槽钢、滑道、前推移耳及隔离滑块、固定套等焊接而成。也可根据工作面工作条件要求，在推移架前端可设置推移连接装置，与刮板输送机连接，实现推溜功能。滑道是由两组滑道组成，滑道是前推移架与后推移架连接装置，也是前推移架与后推移架滑动导向装置；前推移耳是前推移架与推溜器连接部分，采用铰接方式连接；隔离滑块作用是底移式单体支架在位移时，与两侧底移式单体支架之间滑动导向作用，减少滑动阻力；固定套是前推移架与前滑靴连接的重要部分，它是保证前推移架顺利行走的关键。后推移架由钢板、槽钢和管等零部件焊接而成。前滑靴是由前滑板、管、支撑板、轴套等焊接而成。前滑板采用整块钢板压制而成，目的是为了加大前推移架的受力面积和整体移动过程中协调动作，避免因底板过软而影响支架的移动工作。前滑靴与前推移架采用铰接连接，有效避免了因采煤工作面底板不平而影响支架的使用。后滑靴采用分体式制造，设计为三个独立滑靴，与后推移架配合使用，目的是加强对采空区的支护的密度，有效保证单体液压支柱顺利回收。后滑靴采用分体制造方式，避免了后推移架在向前推进时底板对后推移架的影响，使之能够顺利向前推进。挡矸板由钢板、筋板等焊接而成。主要是防止采空区岩石在垮落时滚落伤人以及掩埋设备。在挡矸板上方设有螺栓连接孔，目的是根据生产实际情况可对挡矸板进行加高。并将挡矸板设计成倾斜式，保证后推移架顺利回撤。推溜器是底移式单体支架重要组成部分。它的两端连接前推移架和后推移架，前推移架的向前推进和后推移架的回进都是由推溜器完成的。推溜器的伸出和收缩是支架的一个工作循环。推溜器的动力由液压泵站提供。根据用户单位单体液压支柱的型号，还可对单体液压支柱进行集中操控设计。 5 工作原理及使用方法 把安装好后的底移式单体支架预置在所需工作位置；将推溜器伸出调整到所需排距；再将七棵单体液压支柱打压升起（单体液压支柱使用的铰接顶梁一同升起）。支架向前推进时，后滑靴上的三棵单体液压支柱回降，推溜器回缩，依靠前滑靴的四棵单体液压支柱支撑，将后三棵液压支柱移动到工作位置，然后将后三棵单体液压支柱升起，再把前滑靴的四棵单体液压支柱泄压脱离顶板，然后推溜器依靠后滑靴支撑的三棵单体液压支柱注液伸出，再将前四棵单体液压支柱升起，即完成第一次移柱工作。 结束语 DYJ型底移式单体支架具有以下优点： ①代替了采煤工作面工人转移单体液压支柱的传统劳动方式； ②避免了工人在工作面移动单体液压支柱时采空区岩石垮落伤人的危险； ③增强了整体移柱的速度，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度； ④具有操作简单，价格低廉，安全可靠；根据需求可调柱距，增加推移功能。 参考文献 [1]史国华.采煤概论[M].徐州：中国矿业大学出版社，2000.