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CO2气体保护焊基础知识、常见缺陷解决及操作要求 四、CO2气体保护焊 4.1 设备与原理 通过电极放电形成电弧对工件加热，填充材料一般作为正极 4.1.1 CO2气保焊特点 电弧周围使用CO2气体作保护 CO2气体保护焊焊接设备示意图 CO2气体保护焊的优缺点(表1) 优点 缺点 生产效率高 怕风 成本低 弧光及热辐射强 抗锈能力强 气孔倾向 能耗低 飞溅不可避免 易于实现机械化和自动化 产生有害气体 4.1.2 CO2气体保护焊基本冶金原理 1．CO2气体保护焊焊丝（实芯镀铜焊丝）牌号：H08Mn2SiA,其意义如下： H 08 Mn2 Si A ① ② ③ ④ ⑤ ①H表示焊丝 ②表示焊丝的含碳量低于0.08% ③表示焊丝中锰（Mn）的含量为1∽2% ④表示焊丝中硅（Si）的含量为1%左右 ⑤A表示优质焊丝 焊丝中的硅、锰元素主要是用来脱氧的。 4.2 质量要求与检查 4.2.1 100%制件进行外观检查。 4.2.1.1 焊缝尺寸和位置要符合图纸要求。 4.2.1.2 焊缝外观要美观，焊缝宽度及加强高要均匀、一致。 4.2.1.3 焊缝表面及热影响全不允许产生裂纹。 4.2.1.4 不允许有未焊透及夹渣物现象。 4.2.1.5 不允许有过度咬边、咬肉。 4.2.1.6 不允许有烧穿。 4.2.1.7 不允许有不校正的变形。 4.2.1.8 不允许有气孔。 4.2.2 焊缝允许有下列额度的缺陷，但超过时必须进行补焊。 4.2.2.1 咬肉深度小于基本金属厚度的20%，长度小于焊缝长度的20%，但最长不得超过90mm。 4.2.2.2 焊补可以用CO2气体保护焊或用手工电弧焊，但要防止变形，在同一处焊补不能超过两次。 4.2.3 其他检查：根据产品图纸的技术要求进行。 4.2.4 内部检查，根据需要进行，可用如下方法: 4.2.4.1 X－光检查。 4.2.4.2 超声波检查。 4.3 工艺参数 CO2气体保护焊主要焊接工艺参数：电源极性、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、焊接速度、焊丝干伸长度、焊接回路电感等。 4.3.1 电源极性：CO2气体保护焊一般采用直流反接法（DCRP） ： 焊件接负极，焊丝接正极。 4.3.2 焊丝直径：焊丝直径有ф0.8、ф0.9、ф1.0、ф1.2、ф1.4 、ф1.6等等，焊丝直径的选择是以工件厚度、焊接位置及生产率的要求为依据。CO2气体保护焊的分类中有细丝和粗丝之分，对1-4mm钢板进行全位置焊接时，可采用细丝，当钢板厚度大于4mm时，则采用粗丝。奇瑞公司常用的焊丝主要是ф0.8、ф1.0、ф1.2的镀铜实芯焊丝。 4.3.3 电弧电压：CO2气体保护焊中，选择电弧电压最为重要。在一定的焊丝直径及焊接电流（送丝速度）下，电弧电压过低，电弧引燃困难，焊接过程不稳定；电弧电压过高，则由短路过渡转变成大颗粒的长弧过渡焊接过程也不稳定，只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得稳定的焊接过程，并且飞溅小，焊缝成型好。 4.3.4 焊接电流：焊接电流是CO2气体保护焊的重要规范参数，焊接电流的大小应根据工件的厚度、坡口形状、焊丝直径等来选择，焊接电流对焊缝的形状尺寸有较大的影响，当焊丝直径不变时，提高焊接电流，熔深相应增加，熔宽略有增加，焊丝的熔化速度也相应地提高，可以提高生产率，但不能任意使用大电流，因为电流过大可造成焊缝成形不良和烧穿现象。在焊接电流小于250A时为短路过渡，电弧电压按U=（0.04I+16）±2取；在焊接电流大于250A时为颗粒过渡，电弧电压按U=（0.04I+20）±2取。焊接电流与焊接电压匹配的经验公式：当I=100A时，U=19V。I每增加20A，U增加1V。如I=200A，U=19+（200—100）*1/20=24（V）. 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 0.5 30-60 16-18 0.6 30-70 17-19 0.8 50-100 18-21 1.0 70-120 18-22 1.2 90-200 19-23 1.6 140-300 24-28 4.3.5 气体流量：应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等来选择，细丝小规范短路过渡焊接时，气流量通常为（5∽15）L/min.中等规范时大约为20L/min. CO2气体的流量，主要是对保护性能有影响，当CO2气体流量太大时，气体冲击熔池，冷却作用加强，并且使保护气体流量紊乱，而破坏了保护作用，使焊缝容易产生气孔。同时对熔池的氧化性增加，飞溅