T3换热器综合传热系数的测定实验报告.docx

T3. 换热器综合传热系数的测定（传递工程，叶红齐）实验目的熟悉换热器性能的测试方法；了解套管式换热器、螺旋板式换热器和列管式换热器的结构特点及其性能的差别；加深对顺流和逆流两种流动方式换热器换热能力差别的认识；深入了解传热的微观过程。实验装置实验装置采用（换热器综合试验台），其流程及如图3.1所示。换热形式为热水/冷水换热。图3.1 试验台流程图图3.2 试验台实物图试验台的实物如图3.2所示，热水加热采用自动限温和自动控温，冷、热流体的进出温度采用温度显仪，可以通过琴键开关来切换测温点。试验台参数:换热器换热面积（F）：1）套管式换热器 0.45m22）螺旋板式换热器 0.65 m23）列管式换热器 1.05m22.电加热器总功率（名义）7.5kW3.热水泵1）允许工作温度＜80℃2）电机：220V4.转子流量计测量范围 （0～200kg/s）三、实验操作1.实验前准备1）熟悉实验装置及使用仪表的工作原理和性能；2）切换到需要测试的换热器；3）按顺流（或逆流）方式调整冷流换向阀门组的各阀门；4）热水箱充水，冷水系统与循环水路连接。2. 进行实验1）.接通电源，开启冷水，启动热水泵（为了提高热水温升速度，也可稍后再开冷水），并调节好合适的流量；2）调整控温仪，使其能使加热水温控制在80℃以下的某一指定温度，一般为50℃；3）将热水箱的手动和自动电加热器均送电投入使用；4）待自动电加热器第一次动作之后，切断手动电加热器开关，此后，加热系统进入自动控温状态。5）利用温度测点选择琴键开关和温度数显仪，观测和检查换热器冷、热流体的进出口温度；6）待冷、热流体的温度基本稳定后，即可测读出这些测温点的温度数值，同时在流量计测量读出冷、热流体的流量读数；把这些测试结果记录在事先设计好的实验记录表中（见下页）。7）如需要改变流动方向（顺、逆流）的试验、或需要绘制换热器传热性能曲线而要求改变工况（如改变冷水（热水）流速（或流量））进行实验、或需要重复进行实验时，都要重新安排试验。实验过程与上述基本相同，分别记录下这些试验的测试数据。8）实验结束后，首先关闭电加热器，5分钟后切断全部电源。四、实验数据处理要求1. 实验数据记录表（见实验原始数据记录）；第七小组分工如下顺，逆流转换：童斌数据记录：鲁家振热水调控： 杨丽敏冷水调控：顾金海温度读取： 巩来江冷水调节辅助：邹鑫水箱温度监控 ：邹鑫后勤： 顾金海数据记录如下表：表3.1 换热器综合传热系数试验记录及数据处理表环境温度：t0 ： 23.8℃换热器名称热流体冷流体数据处理流量计读数1/h进口温度/℃出口温度/℃流量计读数1/h进口温度/℃出口温度/℃热流体放热量/W冷、流、体、系、热、量/W平均换热量/W热平衡误差/W%ΔT2/℃ΔT1/℃对数传热温度/℃传热系数W/m2.℃V1T1T2V2t1t2Q1Q2QΔΔT2ΔT1ΔTK①顺流404929100223091012251060-3516710215605031100223212811155121610.3179132038049351002235122214811355-19.14131421710050351002236143516331536-12131313325612049361002237172217731745-2.9111412302②逆流4049261002132105412251134-14164911260492610022361547157515671.78124719480492910022381886187818830.541068225100493010021412216231022684.177872771204835100224317222415206133.5121312157数据计算公式热流体放热量：Q1=Cp1m1(T1-T2)[W]冷流体吸热量：Q2=Cp2m2(t2-t1)[W]平均换热量： [W]热平衡误差： [W]对数传热温差： [℃]传热系数：[W/(m2·℃)]式中：Cp1、Cp2——热、冷流体的定压比热 [J/kg·℃] m1、m2——热、冷流体的质量流量热[kg/s]* T1、T2——热流体的进出口温度 [℃] t1、t2——冷流体的进出口温度 [℃] F——换热器的换热面积 [㎡]逆流顺流单位ΔT1 =T1-t2T1-t1[℃]ΔT2 =T2-t1T2-t2[℃]套管式0.45 m2 。列管式1.05 m2绘制传热性能曲线，并作比较以传热系数为纵坐标，热水流量为横坐标绘制传热性能曲线图3.3 传热性能曲线五、实验注意事项热流体在热水箱中加热温度不得超过80℃。实验台使用前应加接地线，以确保安全。六、分析与讨论随着热水流量的增加，传热系