《金属切削原理与刀具》课程授课教案.doc

周次 星期 授 课 内 容 提 要 时数 教辅活动 备注 1 3 绪论 金属切削加工发展历史 本课程研究内容及地位 本课程学习方法 2 课次一 1 2 2 5 3 5 第一章 基本定义 切削运动与切削用量 刀具几何参数 刀具标注角度的换算 4. 切削层参数 6 2 1-3，1-4 1-5，1-6 课次二 课次三 课次四 3 3 3 5 第二章 刀具材料 刀具材料应具备的基本性能 高速钢 硬质合金 4. 其他刀具材料 4 2-1，2-2， 2-5 课次五 课次六 4 4 3 5 第三章 金属切削过程的基本规律 一、切削变形 金属切削过程定义 切削层的变形 第一变形区 第二变形区 第三变形区 6．切削变形的变化规律 4 3-1，3-2 课次七 课次八 5 5 3 5 二、切 削 力 切削力的来源 合力与分力 切削力的实验公式与计算 4. 影响切削力的因素 4 3-4，3-6，3-7 课次九 课次十 6 6 3 5 三、切削热与切削温度 切削热的产生与传出 影响切切削温度的主要因素 4 3-8，3-9 课次十一、十二 周次 星期 授 课 内 容 提 要 时数 教辅活动 备注 7 7 3 5 四、刀具磨损与刀具耐用度 刀具磨损的形态与原因 刀具磨损过程及磨钝标准 3. 合理刀具耐用度的选用原则 4 3-12 -13，3-15 3-16 课次十三、十四 8 8 3 5 第四章 金属切削过程的基本规律应用 一、切削的控制 二、工件材料的切削加工性 定义及衡量标准 影响因素及改善途径 3. 难加工材料 4 4-4，4-5 4-8，4-10 4-11 4-15 课次十五、十六 9 9 3 5 三、切削液 切削液的分类 切削液的作用 切削液的选用 四、已加工表面质量 概念 已加工表面粗糙度 3 加工硬化及残余应力 4 课次十七 10 10 3 5 五、 刀具合理几何参数的选择 前角的功用及选择 后角的功用及选择 主偏角及副偏角的功用及选择 4. 刃倾角的功用及选择 4 课次十八、十九 11 3 期中考试 2 闭卷形式 课次二十 11 5 5. 切削用量的选择 （1）制订原则 （2）确定方法 （3）切削用量的优化 2 4-16 4-18 周次 星期 授 课 内 容 提 要 时数 教辅活动 备注 12 3 第五章 车刀 车刀的种类及用途 各类车刀的结构 2 5-1 5-2 课次二十一 12 5 第六章 成形车刀 成形车刀的种类及用途 成形车刀的结构及设计方法 3. 设计特点 2 6-1 6-2 6-9 课次二十二、三 13 13 3 5 第七，八章 孔加工刀具 孔加工刀具的种类及用途 麻花钻 深孔钻 4. 铰刀 4 7-2 7-4 7-8 8-1 课次二十四、五 14 3 第九章 拉刀 拉刀的种类及用途 拉刀的结构 3. 圆孔拉刀的设计 2 9-1 9-2 9-3 课次二十六 14 15 5 3 第十章 铣刀 铣刀的种类及用途 铣刀的几何角度 3. 铣削力及铣削方式 第十一章 螺纹刀具 螺纹刀具的种类及用途 2. 丝锥第九章 铣刀 4 10-1 10-2 11-1 11-4 课次二十七、八 15 16 5 3 第十二章 齿轮刀具 齿轮刀具的种类及用途 插齿刀 齿轮滚刀的结构及工作原理 4. 蜗轮滚刀的结构及工作原理 4 12-1 12-2 12-3 课次二十九、三十 16 5 复 习 2 课次三十一、二 《金属切削原理与刀具》课程授课教案 课次一：绪论 0.1 机械制造过程分析 机械是由零件、组件、部件等组成的,因而一台机器的制造过程包含了从零件,部件加工到整机装配的全过程。这一过程可以用图4-1所示的系统图来表示。 图4-1 机械制造过程的构成 首先，从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件。它们都是由毛坯进过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的，在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当的加工方法。加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。 其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件。部件是由若干组件、套件和零件在一个基准上装配而成的。部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能。这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的。部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。 最后在一个基准零部件上把各个部件、零件装配