二级圆锥斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书.docxVIP

一．课程设计任务1.课程设计要求（1）工作条件及要求用于输送碎粒物体，工作时载荷平稳，空载起动，输送带允许速度误差±5％；室内工作，有粉尘；两班（每班8小时）连续单向运转，使用期限10年（每年工作日250天），大修期3年。动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产。（2）传动机方案电动机→圆锥-圆柱斜齿轮减速器→工作机（3）原始数据题号输送带工作拉力F（N）输送带速度v(m/s)卷筒直径D(mm)0116001400二．传动装置总体设计1．电动机选择（1）电动机类型三相交流异步电动机的结构简单、价格低廉、维护方便，可直接接于三相交流电网中。 Y系列电动机是一般用途的全封闭自扇冷式三相异步电动机，具有效率高、性能好、噪音低、振动小等优点。因此，采用小型三相异步电动机（封闭式），型号：Y(IP44)。（2）功率确定卷筒的输出功率：电动机输出功率：传动装置的总效率：式中,为传动系统中各级传动机构、轴承以及联轴器的效率。由机械设计手册查得：V带传动=0.96；滚动轴承=0.98；圆柱齿轮传动=0.97；圆锥齿轮传动=0.96；弹性联轴器=0.99；卷筒轴滑动轴承=0.96。则电动机的额定功率，选取=3kw2．传动比分配（1）电动机转速型号额定功率额定转速传动比iY100L -0415.01Y100L2 -917.48Y132S - 6396020.085.02Y132M - 8371014.873.717对于高速级，为保持运转平稳选用锥齿轮；对于低俗级，则选用圆柱斜齿轮。由《机械设计课程设计》表3-2，锥齿轮传动比，圆柱齿轮传动比。综合分析后，选用Y132M – 8型号的电动机。（2）传动比分配总传动比为卷筒转速，为传动系统中各级传动机构的传动比。由于锥齿轮传动比，圆柱齿轮传动比，所以确定3．传动参数计算（1）各轴的转速n(r/min)高速轴1的转速中间轴2的转速低速轴3的转速卷筒轴的转速710202.8647.7347.73（2）各轴的输入功率P(kw)高速轴1的输入功率中间轴2的输入功率低速轴3的输入功率卷筒轴的输入功率2.972.7942.6562.524（3）各轴的输入转矩T(N.m)高速轴1的输入转矩中间轴2的输入转矩低速轴3的输入转矩卷筒轴的输入转矩39.95131.53531.42505.01三．传动件的设计计算1．斜齿圆柱齿轮设计已知输入功率为=2.794kw、小齿轮转速为=202.86r/min、齿数比为4.25。工作寿命10年（设每年工作250天），两班制（每班8小时），带式输送，载荷平稳，转向不变，输送带允许速度误差±5％。（1）选定精度等级、材料及齿数精度等级：运输机为一般工作机器，速度不高，由《机械设计（第八版）》表10-8选用7级精度。 材料选择：由《机械设计（第八版）》表10-1小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。齿数：选小齿轮齿数,则大齿轮齿数 初选螺旋角。（2）按齿面接触疲劳强度设计校核公式：试选载荷系数=1.6查教材图表（图10-30）选取区域系数=2.435查教材表10-6选取弹性影响系数=189.8 查教材图表（图10-26）得 =0.77=0.88 =1.65由教材公式10-13计算应力值环次数N=60nj =60×202.86×1×（2×8×250×10）=4.869×hN=1.1456×h查教材10-19图得：K=0.95 K=0.98由图10-21d，查取齿轮的接触疲劳强度极限600Mpa 550Mpa 由教材表10-7查得齿宽系数=1小齿轮传递的转矩=131.53 N.m齿轮的接触疲劳强度极限：取失效概率为1%,安全系数S=1,应用公式（10-12）得:[]==0.95×600=570[]==0.98×550=539许用接触应力为：Mpa设计计算：小齿轮分度圆直径：圆周速度：0.64m/s计算齿宽b及模数：b==60.27mm =齿宽与高之比b/h：h= =2.25×2.54=5.715 b/h=60.27/5.715=10.546纵向重合度：=0.318tanβ=0.318*1*23*tan=1.824由表10-2：使用系数动载系数：V=0.64m/s，7级精度，由图表10-8得动载系数=1.04由表10-3查得齿间载荷分布系数由图10-13查得由表10-4查得载荷系数：=2.068按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径：=65.65mm计算模数：=（3）按齿根弯曲疲劳强度设计 由弯曲强度的设计公式≥设计确定公式内各计算数值：计算载荷系数=1.951根据纵向重合度=1.824 查教材图表（图10-28）查得螺旋影响系数=0.88计算当量齿数：