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应有的模式 全数保证后工序所必需的质量 原则Ⅰ 不输送不合格品 原则Ⅱ 不接受不合格品 （解说）”的原则立场上，就可以使问题表面化。 顺序1 质量基准的共有化 在工序之间的有关质量标准达到 共识后就可以制定行动基准了。 顺序3 合适的反馈及对策的实施 明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等。 对策会议 顺序2 建立反馈机制 针对上工序来的不合格品对照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等。 顺序4 对策的追踪 接受上工序的对策结果报告，阻止不合格品的再度发生。 * 针对已表面化的不合格问题，应通过合适的循环反馈的办法来解决问题。 *停止接受，待责任部门彻底修正后才能确认，防止再次发生问题。 应有的模式 只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原则Ⅰ 优化生产计划 原则Ⅱ 计划变动的对策 （解说） 作为制造行业，为了能灵活应对生产数量及种类计划的变更，必须要建立一种人、物、设备可按操作比例进行变动的工序管理体制。 顺序1 全员的意识改革 ·全体员工要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。 顺序2 因人设定目标 ·采用ILU基准，与部下一起共同实现提高、扩大技能的目标（例如：1个人3个工序、1个工序3个人、整个工序3个人） 顺序3 有计划的开展 ·不是设想而是把握每一个人的要求，鼓励部下每个人都有计划地追踪PDCA循环情况。 顺序4 事前对应 ·以生产计划及所需人员发生变化的信息为基础，探讨操作程序的编制，预先进行操作熟练程度的训练。 例如：在接受了支援者及新员工后，在准备为谋求早期战斗力而进行的训练程序的同时，还应设定并指导接收新人的程序，并对这一情况进行追踪。 机械1 机械2 多工序化 多功能化 下次用机 械2加工 对应 生产符合用户要求的产品 操作规程的编制 改变设计 * 灵活地应对生产计划，有计划地实施操作规程、训练计划，就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动。 应有的模式 只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原则1 按计划生产 原则II 设备异常停止的排除 （解说） 为了保证100％地发挥设备的功能及性能，操作人员应对设备的正常状态十分了解，经常将设备维持在最好状态。 顺序1 初期清扫（在原处标上F） ·在不合格的部位标上了F即为需要清扫、检修。 顺序2 发生源、困难部位的对策 ·对垃圾、污垢、飞散物所采用的对策即改善、清扫。 顺序3 清扫、注油、制定切实可行的标准 ·制定切实可行的行为基准，准备维护设备的基本条件（检修周期等都要标准化） ·还应明确必需的技能和工时。 顺序4 教育、总检修 ·根据基准书进行检修教育及设备的总检修。 ·将充分发挥设备能力及大幅度降低故障、不合格率作为工作目标。 顺序5 自己检修（制作基准书） ·明确与专业检修员的任务分担后，制作检修标准，按照检查表进行检修，实施自主管理。 * 为了使异常停止成为零，应把握故障、不良的主要因素，明确与专业检修的任务分担，按照检修基准书的要求，切实维护管理好设备并对设备加以改善。 应有的模式 只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原则Ⅰ 按计划生产 原则Ⅱ 遵守生产节骤 （解说） 为了按计划完成生产任务，就一定要遵守生产计划中所确定的生产节骤。 顺序1 标准操作方法的设定 ·把握好生产计划、生产节拍、净制造时间（制造一个产品的时间）。 ·依据原单位设定标准操作方法（编制、组合）。 顺序2 把握实际业绩 ·对照计划把握好生产的进度，时间的安排。 ·针对计划把握生产进度，按时产出。 顺序3 差异分析与改善 ·通过发现节骤慢了（技能、质量、设备）及A、B班之间产量的差异、浪费、工作费劲等现象，分析其原因后加以改善。