新型烟气自循环燃烧器燃烧效果的数值分析研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：094097 新型烟气自循环燃烧器燃烧效果的数值分析 吴晋湘，毛艳辉，张丁午，闫峰，赵维，苟湘 （河北工业大学，天津，300401） （Tel，E－mail：wujnxd@163.com） 摘要：分别对烟气自循环燃烧技术、炉外烟气循环技术和高温空气燃烧技术建立数学模型，运用数值 模拟方法加以比较，证实了该新型燃烧器可把炉膛入口的氧浓度稀释到 10%以下，二次预热助燃空气 200k 左右，NO 排放小于100ppm；助燃空气温度相同时，比高温空气燃烧技术节约燃料10%。 关键词：烟气自循环 高温空气燃烧技术 炉外烟气循环 0. 引言 20 世纪90 年代以来，随着高温空气燃烧技术的兴起，传统工业炉燃烧过程存在的 诸多问题如炉温不均、炉子效率低、污染物排放浓度高等得到了有效地解决。高温空气 燃烧技术通过采用蓄热式烟气回收装置，以换向阀交替切换烟气与空气流过蓄热体，最 大限度的回收烟气的物理热预热助燃空气，温度效率高达90%，助燃空气的预热温度仅 比烟气温度低100k，而且无须使用燃烧器可实现低氧(2-5%)环境下的燃烧[1-5] ，大大降 低了NOx 的排放。其常用的烧嘴安装方式如图1，沿炉长方向烧嘴成对布置于炉身两侧， 烧嘴既是空气通道又是排烟通道，通道连接蓄热体，以换向装置切换两侧烧嘴工作。该 技术的工作原理决定了烧嘴的布置结构，当一侧烧嘴排烟时，要依靠风机强力抽取炉内 高温烟气，不像传统炉那样在排烟时可用对刚入炉的钢料进行预热；如图2 。长城特钢 集团的应用效果显示：在高温、恒温加热炉和周期性高温加热炉上，高温空气燃烧技术 的优势得到了充分体现；在中、低温周期性退火炉上效果并不明显；在连续式加热炉上， 对烟气离开炉膛的温度要求较高[6] 。对于已经装有余热回收装置的旧炉进行技术改造时， 由于对炉体改动较大，而且需要自动换向操作系统，额外增加了电力消耗，节能效果甚 天津市应用基础及前沿技术研究计划资助项目（项目编号：08JCZDJC22800 ） 至得不偿失。目前国内外对于高温空气燃烧技术的研究也主要是在换向操作系统存在的 前提下进行，集中在蓄热体材质的选用和形状的改进、换向时间、燃气空气喷嘴间距和 流速对燃烧特性的影响上[7-11] 。本文作者以创新思维集中了烟气循环技术与高温空气燃 烧技术两者的优势，设计了烟气自循环燃烧器和高效间壁式换热器，无需换向装置即可 实现高温低氧燃烧过程。本文就烟气自循环燃烧器、高温空气燃烧技术和炉外烟气循环 技术加以对比，通过数值模拟分析其燃烧过程和节能效果。 1. 燃烧器工作原理与加工样品 烟气自循环燃烧器的结构原理如图3 所示。其工作原理如下：经过高效间壁式换热 器加热的助燃空气经由空气分配室进入8 个空气喷管4，利用助燃空气的动能在引射器 尾部产生负压区，引射炉内烟气进入通道5，烟气与空气混合后可将氧浓度稀释并将空 气二次加热，从引射器出口9 进入炉膛，与 2 中喷出的燃气在炉内燃烧。本文在烟气/ 空气引射比为2 时对该燃烧器建立模型[12]，与另外两种燃烧技术进行对比分析。 2. 三种燃烧技术模型的建立 2.1 炉外烟气循环技术 炉外烟气循环技术通常的做法是：从换热器后或风机出口将一部分低温烟气与助燃 空气混合或者直接送入炉内火焰燃烧区，以此来降低反应区氧浓度和抑制火焰温度。这 与喷水或水蒸气吸收炉内热量以降低NOx 排放的原理是一样的。其模型如图5，把循环 烟气口设在助燃空气与燃气口之间，起到稀释入口处氧浓度的目的。对此模型的边界条 件设置如下：空气温度T=1100k，速度Vair=24.49m/s，燃气速度Vgas=31.45m/s，烟气 再循环率通常为 20% ，经过换热器后的烟气温度为 500OC,烟气成份为 CO :13%， 2 H 0:11%,N :76%，烟气速度Vs=11.323m/s。 2 2 2.2 高温空气燃烧技术 该模型如图6，分别对助燃空气温度为11