六角垫圈复合模倒装课程研究设计.docVIP

题目：: 物电系 专业: 模具设计与制造 班 级: 姓 名: 陈双凤 学 号: 0930613007 指导师: 2011年5月26日 目录 绪论..................................................3 冲裁件工艺分析.......................................4 冲裁方案的确定.......................................6 模具结构形式的确定...................................8 模具总体设计..........................................8 模具设计计算.........................................10 主要零部件设计.......................................20 校核模具闭合高度及压力机有关参数....................24 设计并绘制模具总装图及选取标准件....................25 绘制非标准件零件图...................................25 总结.................................................25 绪论 模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。,模具技术在国民经济中的地位愈来愈大，我国机械制造业在21世纪的市场竞争能力也将越来越强。 1冲裁件工艺性分析 工件简图：如图1-1所示 生产批量：大批量 材料：20钢 材料厚度：1.5mm 图1-1 1.1材料 由表1-1、表1-2分析知：20钢为普通碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评比均适合冲裁加工。 1.2工件结构形状 工件结构形状相对简单，成轴对称，只有一个φ10的孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，可以冲裁。 1.3尺寸精度 零件图上未注公差为自由公差，按IT14级公差计算，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。 2冲裁工艺方案的确定 方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。 方案二：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。 表2-1 各类模具结构及特点比较 模具种类比较项目 单工序模 级进模 复合模 无导向 有导向 零件公差等级 低 一般 可达IT13—IT10级 可达IT10—IT8级 零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.2—6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高质量制件需较平 由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产 结合表2-1分析知： 方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。 方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制