化工仪表自动化-第3章-1.pptVIP

化工仪表自动化 四川理工学院电信系自动化教研室 第三章 检测仪表与传感器 3.1 概述 3.2 压力检测及仪表 3.3 流量检测及仪表 3.4 物位检测及仪表 3.5 温度检测及仪表 3.6 现代检测技术与传感器的发展 3.1 概述 测量过程与测量误差 检测（Detection）定义：利用各种物理、化学效应，选择合适的方法与装置，将生产、科研、生活等各方面的有关信息通过检查与测量的方法，赋予定性或定量结果的过程称为检测。 测量过程与测量误差（续） 测量过程在实质上都是将被测参数与其相应的测量单位进行比较的过程，而测量仪表就是实现这种比较的工具。 测量过程与测量误差（续） 各种测量仪表不论采用哪一种原理，它们都是要将被测参数经过一次或多次的信号能量的转换，最后获得一种便于测量的信号能量形式，并由指针位移或数字形式显示出来。 测量过程与测量误差（续） 由仪表读得的被测值与被测量真值之间，总是存在—定的差距，这一差距就称为测量误差。 在测量过程中，由于所使用的测量工具本身不够准确，观测者的主观性和周围环境的影响等等、使得测量的结果不可能绝对准确。 误差产生的因素分类：系统误差、疏忽误差 、随机误差。 误差表示方法：绝对误差、相对误差、引用误差。 补充 系统误差：在同一测量条件下，对同一被测参数进行多次重复测量时，误差的大小和符号保持不变或按一定规律变化的误差。 特点：系统误差是有规律性的，因此可以通过实验的方法或引入修正值的方法计算修正，也可以重新调整测量仪表的有关部件予以消除。 产生的原因：系统误差主要是由于检测仪表本身的不完善、检测中使用仪表的方法不正确以及测量者固有的不良习惯等引起的。 补充 产生系统误差的一个例子 补充 疏忽误差：明显偏离真值的误差称为过失误差，也叫粗大误差、粗差。 特点：无任何规律可循。 产生原因：引起的原因主要是由于操作者的粗心（如读错、算错数据等）、不正确操作、实验条件的突变或实验状况尚未达到预想的要求而匆忙测试等原因所造成的。这时含有粗差的测量值称为异常值或坏值，一般均应从测量结果中剔除。 补充 产生疏忽误差的一个例子 补充 随机误差：在相同条件下多次重复测量同一量时，误差的大小、符号均为无规律变化，又称偶然误差。 特点：变化难以预测，无法修正。就误差的整体而言，多数随机误差都服从正态分布规律。 产生原因：随机误差主要是由于测量过程中某种尚未认识的或无法控制的各种随机因素（如空气扰动、噪声扰动、电磁场等）所引起的综合结果。 补充 随机误差的正态分布规律 测量过程与测量误差（续） 绝对误差在理论上是指仪表指示值xi和被测量的真值xt之间的差值，可表示为： Δ= xi—xt 所谓真值是指被测物理量客观存在的真实数值，它是无法得到的理论值。因此所谓测量仪表在其标尺范围内各点读数的绝对误差，一般是指用被校表(精确度较低)和标准表(精确度较高)同时对同一被测量进行测量所得到的两个读数之差，可用下式表示： Δ=x—xo Δ—绝对误差；x—被校表的读数值；xo—标准表的读数值。 测量过程与测量误差（续） 某采购员分别在三家商店购买100kg大米、10kg苹果、1kg巧克力，发现均缺少约0.5kg，但该采购员对卖巧克力的商店意见最大，是何原因？ 下图那个表更准？ 测量过程与测量误差（续） 相对误差等于某一点的绝对误差Δ与标准表在这一点的指示值xo之比。可表示为： y—仪表在xo处的相对误差。 测量过程与测量误差（续） 引用误差：测量点的绝对误差与仪表满刻度值之比，即 δ—引用误差； Μ—仪表量程。 仪表的性能指标 1．精确度(简称精度) 仪表的绝对误差在测量范围内的各点上是不相同的，因此，常说的“绝对误差”指的是绝对误差中的最大值Δmax。 仪表的精确度不仅与绝对误差有关，而且还与仪表的测量范围有关。因此，工业上经常将绝对误差折合成仪表测量范围的百分数表示。称为相对百分误差δ，即 仪表的性能指标（续） 根据仪表的使用要求，规定一个在正常情况下允许的最大误差，这个允许的最大误差就叫允许误差。 允许误差一般用相对百分误差来表示，即某一台仪表的允许误差是指在规定的正常情况下允许的相对百分误差的最大值，即 仪表的δ允越大，表示它的精确度越低；反之，仪表的δ允越小，表示仪表的精确度越高。 仪表的性能指标（续） 国家统一规定的仪表精确度(精度)等级：将仪表的允许相对百分误差去掉“±”号及“％”号，可以用来确定仪表的精确度等级。 精度等级 仪表的性能指标（续） 例1 ：某台测温仪表的测温范围为200—700℃。校验该表时得到的最大绝对误差为+4 ℃ ，试确定该仪表的精度等级。 解：该仪表的相对百分误差为 如果将该仪表的δ去掉“±”号与“％”号，其数值为0.8。由于国家规定的精度等级中没有0.