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动力厂设备管理制度 （一）、设备定修管理制度 本制度规定了动力厂设备定修标准的制定，定修计划的产生、实施、验收等工作的实施管理制度。 1、职责划分 1.1、综合办公室负责《设备定修管理制度》、《设备维修技术标准》的修订和完善。 1.2 、综合办公室负责设备定修项目的收集、计划的制定、人员、方案、工机具、材料和备件的落实、定修的实施和质量验收。 1.3 、各车间负责向综合办公室提出实施定修需要配合要求，其中包括：氧气、乙炔、吊车、及其它，提前做好准备，为定修提供条件。 1.4 、综合办公室负责与各车间制定定修计划，并下达定修委托单。 1.5、综合办公室负责为定修单位确定停机时间，办理相关的煤气工作票、需要停、送电手续的，确定停、送电，派专人负责挂、摘停送电标牌。 1.6、综合办公室负责检修后质量确认、车间负责检修后试车，确认是否具备启机和生产条件。 1.7、车间责保证定修实施停机时间的落实及定修后的生产组织。 1.8、各车间负责检修后的现场整理。 2、定修计划的分类： 2.1、日定修计划：点检人员和岗位当天点检出的设备隐患和缺陷，直接影响设备正常运转，需要立即处理的。 2.2定修计划：依据设备运转周期制定的检修计划。 3、定修计划实施 3.1、日定修计划：每天15：00前报次日定修计划，16：00与生产科协商停机时间，17：00送达施工单位。次日7：30与生产科协商当天生产准备情况，确定当天日定修计划。 3.2、定修计划实施 点检员按定修计划提前与定修单位联系，落实定修项目、方案、时间、备件等准备情况，按规定的时间与相关单位联系，办理停机及停、送电手续，煤气区域办理煤气工作票，实施定修。如岗位不按时停机或定修单位未按时进入施工现场，应及时与生产科或定修单位联系，协调无效，应立即向点检作业长及设备主管汇报，以便及时向厂领导反映。 4、管理内容： 4.1、点检员结合各车间负责本区域设备定修项目的提出和定修项目、方案、人员、工机具、材料、备件的落实，定修的实施、质量验收和试车。 4.2、综合办公室负责全厂设备定修计划的编制，外委施工项目的委托。 4.3、车间根据定修计划，安排好生产计划，为定修提供时间，确保定修的实施。 4.4、车间根据厂内安排的日作业计划，组织好生产，按时停机，为定修创造好定修条件。 4.5、综合办公室负责与各车间及外委单位的联系，组织定修单位提前对计划项目、方案、时间进行落实，确保定修按期保质完成。 4.6、综合办公室在检修前负责确定定修项目的施工网络图、安全措施、重点项目检修方案及重点项目维修技术标准，经设备主管及厂领导审审核后实施。 4.7、点检员对定修所用备件应提前认真校对和确认，发现质量问题。及时与供应物资处联系。 5、定修验收及试车 5.1综合办公室负责全过程控制定修质量，对检修质量实行三方验收制度，三方是指：点检员、检修负责人、车间，外委项目实行四方验收制度，四方指点检员、外委检修负责人、车间负责、工程设备处，验收工作由点检员负责组织。 5.2验收合格后填写设备检修验收单，并签字。 5.3验收结束后由车间组织试车。 6、定修总结 6.1点检员在日、定修实施后24小时内要将设备隐患、检修内容、结果、遗留问题、时间等做记录。 6.2定修记录填写必须符合标准，不得遗漏和弄虚作假。 6.3综合办公室及各车间在定修项目完成后的24小时内写出检修总结，总结从下面几方面进行分析（分五部分总结）：定修概述、定修准备情况、定修实施情况、定修完成情况、定修小结其中包括定修优点及不足。 6.4综合办公室在定修工作完成后对定修计划、施工网络图、安全措施、定修方案、维修技术标准、检修总结进行装订、存档，做好记录用。 6.5定修完成后，在3天内组织定修工作总结会，其中对定修工作的组织情况、完成情况、定修工作的优、缺点进行总结，并对检修中的先进人物进行表彰。 7、考核 7.1定修工作完成后，在72小时内发生设备故障或事故的，按《动力厂经济责任制考核》，并对检修责任人进行处罚。 （二）、设备点检管理制度 1、设备点检 设备点检“五定”标准：是设备工作中的一项基本责任制度，其实质是将设备按分工区域及专业分别对炼钢厂所属设备进行点检管理。 1.1定点：需详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。 1.2定法：对检查项目制定明确的检查方法，即是采用“五定”判别，还是借助于简单工具、仪器进行判别。 1.3、定标：即制定标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 1.4、定期：制定点检周期，按设备主要程度，检查部位是否正常为依据。 1.5、定人：确定点检项目的实施人员（生产、维护、专职点检）。 2、管理职责 2.1、各车间负责对《设备点检管理制度》、《设备使用、维护规程》和《点检标准》的修订和完善， 2