过热锅炉技术说明.pptVIP

 YZG23-17.2/380-D型 过热注汽锅炉 ? 技 术 说 明 中国石油天然气第八建设有限公司 2 0 0 8 年 5月 目 录 一、概述 二、主要技术参数 三、过热注汽锅炉结构及配套设备 四、过热注汽锅炉汽水流程 五、自动控制要素 六、技术性能论述 七、经济效益评估 概 述 一、概述 随着油田稠油开发的不断深入，用湿蒸汽锅炉注蒸汽的方法已不能满足当今稠油开采新技术日益发展的需要。根据最新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采主要是依靠蒸汽汽化潜热加温原油，所以蒸汽中的水不仅对生产毫无帮助，反而会增加占据地层孔隙体积，使采出液含水率上升，原油产量降低。为了大幅度提高稠油的采收率，要求注入蒸汽干度越高越好，井底蒸汽干度达100%或过热为最佳。 另外，稠油的粘度对温度十分敏感，只要温度升高8℃～9℃，粘度就降低1倍。若以高压过热蒸汽注入油层进行热采，不仅可大幅度提高单井产量，而且采收率可达到50%～70%。提高采收率的关键是要改善注入油层的蒸汽品质，蒸汽的干度越高，单位重量的蒸汽所携带的热量就越大，注入地层的有效热 概 述 量也就越大，产量和采收率就越高。据相关资料介绍，稠油开采采用过热蒸汽吞吐技术后，产量可增加3～8倍，采收率显著提高。因此，注过热蒸汽是增加稠油产量的有效途径。 过热蒸汽一般是由自然循环锅炉或直流锅炉产生的。自然循环锅炉的给水不仅要求除硬而且还必须进行二级除盐，直流锅炉比自然循环锅炉的给水更为严格，这样水处理的运行成本很大，同时水的利用率也低。这种对水的处理方式不太适用蒸汽一次性利用的油田注汽锅炉。 目前国内外热采注汽锅炉的出口蒸汽干度控制在80%以内，原因是采用了只软化除硬而不除盐的水处理工艺，以降低水处理的运行成本，因此必须保留至少20%的的盐分，避免在锅炉炉管内壁上结垢，影响安全运行。为了提高蒸汽干度，国内 概 述 外通常的做法是:在注汽锅炉出口加装汽水分离装置，把湿蒸汽中的饱和水分离出来。虽然这样获得了高干度的蒸汽，但系统的热效率却大为降低，分离出污水的处理成本也相应增加。 为提高注井蒸汽的利用率，有效降低锅炉运行成本，贯彻执行国家节能降耗减排的政策，以适应水平井、蒸汽驱、SAGD等当今国内外新型采油工艺技术对热采设备的更高要求，我公司开发了YZG23-17.2/380-D型过热注汽锅炉。 主 要 技 术 参 数 二、主要技术参数 1、额定蒸发量 23.0t/h 2、额定工作压力 17.2MPa 3、过热蒸汽温度 370～390℃ 4、热效率 ≥85% 5、燃烧方式 油气两用 6、控制方式 PAC+触摸屏+工控机 7、装载方式 橇装 过热注汽锅炉结构及配套设备 三、过热注汽锅炉结构及配套设备 1、结构形式 过热注汽锅炉是由辐射段、对流段、过热段、汽水分离装置及喷水减温器等几部分组成，辐射段采用卧式直流结构，单管水平往复布置。对流段是由单翅片管水平往复组成的梯形结构，位于烟气低温区域，其功能是将烟气温度进一步降低，提高锅炉热效率。 过热段是由单光管水平往复组成的矩形结构，位于辐射段出口处的高温烟气区域，其功能是将分离出的干饱和蒸汽 继续加热升温。 汽水分离装置核心是球形分离器，内设置四个独立的旋风分离器，在旋风分离器上部及蒸汽出口处设置了一、二次分离元件—百叶窗分离器，可进一步分离蒸汽中的细小水滴,其 过热注汽锅炉结构及配套设备 分离效率可达到99%以上，满足了过热器对蒸汽品质的要求。在辐射段出口增设汽水分离装置，既可达到汽包式锅炉的功能，又不用对水质作深度除盐处理，从而极大地降低了锅炉运行成本。 喷水减温器是目前锅炉行业调节过热蒸汽温度最常用的设备，它是以减温水高于过热蒸汽至少0.4MPa的压差注入减温器，通过减温器内部的喷水嘴以雾状方式喷到过热蒸汽中，与过热蒸汽混合，从而降低过热蒸汽温度。 过热注汽锅炉结构及配套设备 2、配套设备 a）燃烧器选用ENERGY介质雾化燃烧器，最大出力为19.6MW。 型 号 EBR 9MNV 备 注 最大出力 19.6MW 鼓风机电机功率 75KW 燃料类型 燃油、燃气 300号以下重油 火焰长度（10档可调） 2.9～5.3m 火焰直径（10档可调）