大跨度、大截面高位钢筋混凝土梁施工工法_secret.doc

大跨度、大截面高位钢筋混凝土梁施工工法 1.前言 目前，越来越多的房屋建筑在建筑物内的高大空间以及转换层部位设计有大跨度、大截面高位的框架梁，这给建筑施工增加了难度，更对大跨度、大截面、高位梁及其楼板的模板体系搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑提出更高的要求。 广西水产畜牧局广西动物安全保障中心工程，位于南宁市**区，**路8号，本工程为框剪结构，包括一层地下室，三层群楼和十七层塔楼，总建筑面积20435m2，合同造价：3289.42万元（见照片1.1-1、照片1.1-2）。建筑物一层大堂部位为了营造高大空间采用大跨度、大截面高位梁，梁顶标高分别为14.6m、9m,跨度为16m，梁高分别为 1500 mm、 1400 mm，梁宽则有 600 mm、500mm等尺寸，支模高度高，钢筋绑扎、混凝土浇筑的施工难度大（见照片1.2）。承建商广西**建设有限公司通过精心的施工设计、QC小组对分项工程的专题攻关及项目部的工程实践，施工质量达到优质结构质量标准。本工程的施工技术及管理达到了国内和区内较先进水平，对类似的大跨度、大截面高位梁及其楼板施工具有普遍和推广应用的价值，故总结形成本工法。 2.工法特点 2.0.1 采用扣件式（φ48×3mm）钢管高架落地支撑体系和早拆模支撑体系，通过PKPM或品茗施工技术系列软件设计计算和特殊的侧向稳定措施，制定专题方案并请专家论证，确保支架安全。 2.0.2 创新性地综合应用了多项建设部推广的建筑业10项新技术（2010）：早拆模板施工技术、清水混凝土模板技术、大直径钢筋直螺纹连接技术等，有力的提高了建筑产品的科技含量和施工队伍整体素质，对促进建筑业发展发挥了积极作用。 (1)采用早拆模板施工技术，在砼浇筑 48 小时后拆除模板，加速模板周转，能显著节约模板费用并节省工期；早拆模托顶装置结构及操作简单，构件易得，投入成本小，一次性投资仅为其他同类产品的10％。 (2) 采用大直径钢筋直螺纹连接技术，大跨、大截面梁纵向受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接，节省钢材、节省电能、不受钢筋可焊性和季节制约、不用明火、施工简便、接头质量高。 (3) 采用清水混凝土模板技术，大跨、大截面梁模支设按清水模板工艺标准实施，结构成型质量好，节约抹灰用料，有效降低装修成本。 2.0.3 改进浇筑与养护方法，大跨、大截面梁板采用一次浇筑成型不留施工缝施工技术和特制的振捣机具，降低施工成本和节省工期，确保质量。 2.0.4 达到国内和区内较先进水平，适应性和通用性强，易于推广。 3.适用范围 本工法适用于建筑物内大堂、中庭等高大空间或转换层等部位的大跨度、大截面梁及其楼板结构施工。 4.工艺原理 4.0.1 本工法依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130－2001）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB52204－2002）、广西壮族自治区地方标准《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T 618-2009）等相关标准规范进行设计与实施，同时遵守相关安全施工规程及本公司制定的技术作业指导书要求。 4.0.2 成立QC攻关小组，建立课题攻关目标，确定关键工序，关键质量控制点，制定对策，落实责任人和完成时间。 4.0.3 运用PKPM或品茗施工技术系列软件设计选择高架落地支撑最优方案，并通过专家论证，确保了工程质量和安全。 4.0.4 采用早拆模板施工技术，利用早拆模支撑体系，在混凝土浇筑完毕 48 小时后，在不松动支撑体系的前提下拆除模板，使得每次模板施工时间至少可提前 6 天；进行模板施工，只要一套模板便能完全满足施工要求。早拆模板原理是基于短跨支撑、早期拆模的思想，利用柱头、立柱和可调支座组成竖向支撑，支撑于上下层楼板之间，使原设计的楼板跨度处于短跨（立柱间距2m）受力状态，在楼板混凝土的强度达到规定标准强度的50%（常温下2~3d）时即可拆除梁、板模板及部分支撑，柱头、立柱及可调支座仍保持支撑状态。当混凝土强度增大到足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时，再拆去全部竖向支撑。 4.0.5 采用清水混凝土模板技术，大跨、大截面梁模支设按清水模板工艺标准实施，利用企业现有的人员、机械及钢管扣件等材料,将胶合板清水模板经过计算设计后进行精细加工,配制成标准和非标准的组合模板块,通过一定的固定方法,使模板具有强度、刚度和稳定性,浇筑后的混凝土达到清水混凝土的要求。 4.0.6 采用大直径钢筋直螺纹连接技术，大跨、大截面梁纵向受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接，其工艺原理是将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连成一体，