107-混凝土台阶、排水沟施工工艺.doc

混凝土台阶排水沟施工工艺 6.4.1、拆除旧排水沟 旧排水沟用挖机清除，废渣用汽车运走。 6.4.2、施工准备 （1）材料及主要机具 1）水泥：宜用32.5硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 3)石子：卵石或碎石，粒径5-32mm，含泥量不大于2％，且无杂物。 4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5)外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 6)主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串通或溜槽等。 （2）作业条件 1)基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2)安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 3)在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。 4)校核混凝土配合比，检查磅秤，进行技术交底，准备好混凝土试模。 6.4.3、操作工艺 （1）工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。 （2）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 （3）棍凝土拌制：要严格按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子一水泥一砂子(掺合料)一水(外加剂)。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 （4）混凝土的浇筑： 1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 2)混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1．25倍，最大不超过50cm。 3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距；应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 4)混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 （6）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 （7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 （8）雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 6.4.4、成品保护 （1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。 （2）在已浇筑的混凝土强度达到1．2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 （3）在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 （4）基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 （5）冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 6.4.5、应注意的质量问题 （1）混凝不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 （2）表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 （3）缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 （4）不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。