食品工厂管路设计后部分.pptVIP

3.8.5 管路的伸缩弯设计 3.8.5.1 管路的热变形和热应力 ?L=αL(t2-t1) 3.8.5.2 管路热补偿设计 当某管路上有热应力产生时，应人为地把管路设计成非直线形，用来吸收热变形产生的应力，防止管路由于热应力而遭破坏，这种方法就是热补偿。 分为自然补偿法和补偿器补偿。 1、自然补偿法 （1）L形补偿 当管道有90°转弯时，称L形补偿。 （2）Z形补偿 （2）补偿器补偿 方形、波形、填料涵补偿器。 方形：制造方便，补偿能力大，最为常用。 波形：补偿能力小，一般为3-6个波节，每波节只能补偿10-15mm，适用于低压（2×105Pa）管径大于100mm，管长不大于20m的气体或蒸汽管道。 填料涵式：结构简单，补偿量大，但填料处易损坏而致泄漏，在管弯曲时，会卡住而失去作用，故一般很少采用，主要用于Dg80～300mm的管道，补偿量为50 ～ 300mm。 3.8.6 管路的保温及标志 3.8.6.1 管路的保温 一般采用导热性差的材料作保温材料包裹管外壁，如毛毡、石棉、玻璃棉、矿渣棉、珠光砂及其他石板水泥制品等。厚度根据管路介质热损失的允许值和蒸汽管道每米热损失允许范围确定。 3.8.6.2 管路的标志 区别管路，便于工艺检查和检修。 3.8.7 管路布置图 3.8.7.1 概述 （1）管路布置设计的图样 管路布置图：管道的平面、立面布置图样 蒸汽管系统布置图：蒸汽分配管与冷凝液收集系统 平面、立面布置图样。 管段图：设备间管道的立体图样 管架图：管架的零部件图样 管件图：管件的零部件图样 （2）管路布置图的内容 一组视图：按正投影原理，画一组平面、立面剖视图。 尺寸和标注：管道及管件、阀门、控制点等的平面位置尺寸和标高，对建筑物轴线编号、设备位号、管段序号、控制点代号等进行标注。 分区间图：转单分区的简单情况 方位图：管道安装的方位基准 标题栏：注明图号、图名、设计阶段等 3.8.7.2 管路布置图的绘制 （1）比例、图幅及分区原则 比例一般按1:50或1：100，如管道复杂也可采用1：20或1：25等。图幅一般以一号图纸或二号图纸为宜，有时也用0号图纸。可以车间为单位绘制，也可以工序为单位分区绘制。 （2）视图的配置 可采用平面图、剖视图、向视图和局部放大图等。 （3）视图的表示方法 建筑物、构筑物：细实线画出 设备：细实线画出，预留安装位置的设备用双点划线画 管道： a.管子连接：一般不表示连接形式，如需表示采用图(a)的表示方法。 b. 管子转折 c. 管子交叉 e. 管道分叉 g. 管道内物料流向 管架 仪表盘、电器盘 方位图 （4）管路布置图的标注 定位基准 管路 管件、阀门 * 若管道两端固定，管路受到拉伸或压缩时，由温度变化而引起热效力，热应力产生的轴向推力p为： p=Eα?tA 由上式可知，热应力产生的轴向推力与管路长度无关，所以不论管路的长短都应该对这个问题引起足够重视，一般使用温度低于100℃和直径小于Dg50的管道可不进行热应力计算。而对直径大、直管段长、管壁厚的管道，需要进行热应力计算。如食品厂锅炉房的蒸汽管道、制冷管道等就需进行热变形计算。并采取措施将它限定在许可值范围内。 在L形补偿器中，短臂L固定支架的应力最大，长臂L与短臂L的长度越接近，其弹性越差，补偿能力越差。 根据上式，可导出垂直臂长的计算公式： 在实际施工中，L很少根据管道自然补偿的需要设计，而是根据实际情况确定，因此当L值一定时，计算K值公式为： 在计算过程中，先假设L1和L2之和，以便计算出膨胀量?L，当得出K值后再计算短臂长度， 即L1=KL，从而算出L2。 首先计算热膨胀长度?L，根据?L和管径，确定补偿器的形式，般选Ⅱ、Ⅲ型，R等于4倍的管子公称直径或外径，安半时，应伸补偿长度的一半，即?L/2，否则可能产生较大应力，造成事故。 d. 管子重叠 f. 异径管 管件、阀门 *