彩盒类产品通用质量检验标准.docVIP

目的 明确本公司应达到的质量水平检验标准本标准适用于本公司/T2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 相关记录 《产品质量工艺流程控制卡》 《成品质量检验记录单》 6. 技术标准及检验方法 6.1 承印材料必须使用经客户确认的品牌及定量的产品。 6.2 印刷 序号 检测项目 技术标准 检验方式 １ 内容、图案和颜色 参照客户的电子文件或签样 校样 ２ 套印误差 精细产品主要部位≤0.1 mm，次要部位≤0.2 mm。 一般产品主要部位≤0.2 mm，次要部位≤0.25 mm。 刻度放大镜 ３ 色差 ΔE≤3~6 分光密度计 ４ 划伤、划痕、条痕、鬼纹、重影 不允许 目测 ５ 脏点、墨皮、纸毛 见表1 目测 ６ 印刷墨层耐磨性 ≥40次 磨擦试验机 ７ 文字 文字无缺笔断划，完整清晰，小于七号字不误字意。空白处文字清晰。 目测 8 网点变形、糊版 不允许 目测、放大镜 9 条形码 A~C级，至少C级以上 条码测试仪 注：目测距离为40cm。（下同） 6.3 印后加工质量要求 序号 检测项目 技术标准 检验方式 １ 上光、压光 光亮且纯净，洁白而透明，上光、压光后印面不明显偏色。光泽度指标如表2。 上光涂层涂布均匀牢固，不可有气泡、条痕、起皱等。 上光、压光表面亮度均匀一致。 目测、光泽度仪、胶带 ２ 覆膜 粘合牢固，撕扯薄膜时将油墨层及纸面纤维撕下为准。 印面平整、光洁、不变色，无脱壳、气泡、起皱、打折。 目测、破坏性试验 ３ 烫印 电化铝烫印箔型号和颜色与原样相符。 烫印地位正确，烫印件平整，不凹陷，无锯齿、无气泡，不变色。 光亮度好，烫印厚实，无泛极光以及残缺脱落现象，不糊并，边框不起毛。 不允许有烫金脱落，虚烫、漏烫等严重影响使用的情况。 目测、3M600胶带 ４ 凹凸 压印轮廓清晰，不破损，深浅符合签样或客户其他约定。 目测 ５ 模切 对照实样,地位准确, 误差精细产品≤0.5mm，一般产品≤1mm。 刀口光洁，无粘连和毛边。 压痕线清晰平直饱满，宽度和深度适宜（对比签样）。 目测、刻度放大镜 ６ 糊盒 粘口接缝齐整，不走线、不歪斜、不超盖，误差≤0.3mm。 糊口及锁底胶水无外粘内搭，无脱胶现象。 糊盒牢度，以撕破粘合纸为准。 纸盒成型挺括、平服，无起弓和歪斜。 盒盖插口松紧适宜，不自动弹起。 目测、刻度放大镜、破坏性试验 表1、脏点控制范围 标准 可接受范围（个数） 主要面 直径≤0.3mm 直径＞0.3mm 1 0 次要面 直径≤0.5mm 直径＞0.5mm 2 0 表2、光泽度控制范围 项目 指标 光泽度％≥ 上光 60 压光 70 UV 80 覆膜（光膜） 90 6.4 检验方法及验收标准 6.4.1 抽检比例按下表 检验 类别 产品 类型 批量 范围 ≤500 501- 1200 1201- 3200 3201- 10000 10001- 35000 35001- 150000 150001-500000 500001 取样 数量 50 80 125 200 315 500 800 1250 出厂 检验 A 接受 水平 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 2.5 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 6.4.2 检验规则 6.4.2.1以同一订单号一次进货量为一批进行抽查。 6.4.2.2 抽样方法：按照上表进行抽样。 6.4.3 验收标准 6.4.3.1采购方按签字确认的样稿并依本质量标准对印刷成品进行验收，交货数量的差额幅度以双方合同上约定为准。 6.5 包装要求 6.5.1须按产品质量要求妥善包装。客户有其他要求的，以双方约定为准。 6.5.2 每批货物的标签要求：客户名称、产品名称、产品编号、生产日期、订单号、数量等。 6.6 运输和贮存 6.6.1 供应商必须确保运输工具应无油污、脏污、虫害或其它污染物，应能保护货物不受天气影响。 6.6.2 产品应贮存在干净、干燥和通风的仓库内，应避免热源和直接阳光照射，应至少离地10cm、离墙46cm存放。 6.6.3 产品保质期为3个月。 7 约定 7.1 客户在接收到产品后，请在五天之内填写好验收回执并回传，以便于圣为公司管理。如五天内，客户无书面验收回执到圣为公司，则认为该批产品合格。 7.2 客户有其他要求的，以双方协商为准。 7.3 本标准中未涵盖的工艺，其质量要求参照相关国家标准。 7.4 本标准将随引用的相关国家标准的更新而自动更新。 起草 审核 批准 作业指导书 文件号： 执行日期： 彩盒类产品