数控加工工艺与编程3.pptVIP

第3章 数控车削工艺与编程 学习目的 第3章 数控车削工艺与编程 3.1 数控车床 数控车床又称CNC车床，是数控机床中应用最广泛的一种机床，是一种高精度、高效率的自动化机床。 数控车床具有广泛的加工性能，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工。车削中心则可在一次装夹中完成更多的加工工序。 数控车床主要用于加工轴类和盘类等回转体零件，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 第3章 数控车削工艺与编程 3.1.1 数控车床的分类 (1)按加工零件的基本类型分类 卡盘式数控车床 顶尖式数控车床 (2)按主轴配置形式分类 卧式数控车床：水平导轨和倾斜导轨 立式数控车床 (3)按刀架数量分类 单刀架数控车床 双刀架数控车床 (4)按数控系统档次分类 经济型数控车床 全功能型数控车床 车削中心 3.1.2 数控车床的结构特点 与传统车床相比，数控车床的结构有以下特点： (1)由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，所以它的传动链短。不必使用挂轮、光杠等传动部件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运动。伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。 (2)多功能数控车床是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围，现在一般还要通过一级齿轮副，以实现分段无级调速，即使这样，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。数控车床的另一个结构特点是刚度大，这是为了与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。 (3)数控车床的第三个结构特点是轻拖动。刀架移动一般采用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是数控车床的关键机械部件之一，滚珠丝杠两端安装的滚动轴承是专用铀承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多。这种专用轴承配对安装，是选配的，最好在轴承出厂时就是成对的。 (4)为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。 (5)由于数控机床的价格较高、控制系统的寿命较长，所以数控车床的滑动导轨也要求耐磨性好。数控车床一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，其使用寿命也可延长许多。 (6)数控车床还具有加工冷却充分、防护较严密等特点，自动运转时一般都处于全封闭或半封闭状态。 (7)数控车床一般还配有自动排屑装置。 3.2 数控车削刀具 3.2 数控车削刀具 3.2.1 数控车削刀具的特点 1 对数控刀具性能的要求 (1)精度高 (2)强度高 (3)耐用度高 (4)断屑和排屑性能好 (5)刀具能快速、自动更换 (6)刀具有调整尺寸的功能，以实现机外预调(对刀)或机内补偿 系列化、标准化，以利于编程和刀具管理 2 对刀具材料性能的要求 对刀片材料性能的要求 (1)足够的硬度 (2)足够的强度和韧性 (3)良好的耐磨性 (4)良好的导热性和耐热性 (5)良好的工艺性和经济型管理 2 对刀具材料性能的要求 对刀杆材料性能的要求 (1)多数车刀的刀杆都采用45调质钢制造，它具有足够的强度，有比较经济。 (2)对于内孔用的车刀、切断刀、螺纹刀等，由于刀杆的截面积受到限制，影响了刀杆的强度，所以宜采用合金钢制造，如32CrMo、40Cr。 (3)高速切削和强力切削的刀具，对刀杆的强度和抗震性要求更高，常采用35MnMo、42CrMo等合金制造。 2 对刀具材料性能的要求 合理选择刀具牌号 针对不同零件的性能及热处理要求，应选用不同的刀具材料牌号。 数控加工广泛采用的刀具材料是硬质合金和非金属刀具材料，而高速钢材料相对用的少。特别是机夹可转位刀片应用越来越多，它们都是硬质合金和非金属刀具材料制造的。 硬质合金的主要种类有YG类(K)、 YT类(P)、YW类(M) 。 3.2.3 机夹可转位车刀的选用 目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。其中主要采用不重磨镶嵌式机夹可转位刀片的刀具。常见的可转位刀片的夹紧方式有杠杠式、楔块上压式、螺栓上压式。 刀片的选择主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命及刀片的转位次数等因素来选择。 3.2.4 数控车削用工具系统 数控车削加工用工具系统的构成和结构，与机床刀架的形式、刀具类型及刀具是否需要动力驱动等有关。数控车削工具系统必须根据刀架刀盘结构形式进行选择。 经济型抵档数控车床配套的刀架通常为电动立式四方刀架，一般将车刀安装在刀架的矩形槽中。 中、高档数控车床一般配有卧轴转塔刀架。 高档数控车床或车削中心一般配置了高档动力刀架。 3.3 数控车床常用夹具 3.3.1 卡爪式夹具 1 三爪自定心卡盘 2 四爪单动卡盘 3 软爪