氨回收硫酸铵生产工艺.doc

氨回收 硫酸铵生产工艺   盐城市天澄环保设备有限公司 售后人员培训       氨回收——硫酸铵生产工艺                         公司名称：盐城市天澄环保设备有限公司 网站：     技术热线：      2010年12月6日           氨回收——硫酸铵生产工艺 1.焦炉煤气中的氨含量     在焦化工艺中，当采用直接式初冷工艺时，初冷器后煤气含氨量为2～3g/m3；当采用间接冷却和混合氨水工艺时，初冷器后煤气含氨为6～8g/m3。 2.目前主要回收氨的方法    一是用硫酸吸收煤气中的氨制取硫酸铵； 二是用磷酸吸收煤气中的氨制取无水氨； 三是用水直接吸收煤气中的氨，蒸氨后得到浓氨水，制取液氨或碳酸氢铵。 3.硫酸铵生产工艺 3.1硫酸铵的性质及用途 纯态硫铵为无色长菱形晶体，密度为780～830Kg/m3，易溶于水，硫铵的水溶液为弱酸性，PH值为5.7。在空气湿度大、结晶颗粒小和含水量高时，硫铵结晶能吸收空气中的水分而结成块状，潮湿的硫铵对钢铁、水泥和麻袋等有腐蚀性。焦化厂生产的硫铵，由于杂质的影响往往带有绿色、蓝色或灰色，结晶多为针状、片状或粉末状，成型的颗粒小。 硫酸铵除用做肥料外，还用作化工、染织、医药级皮革等工业的原料和化学试剂。 3.2硫酸铵生产工艺原理 3.2.1硫酸铵生成的化学原理 硫酸吸收煤气中的氨是迅速的不可逆的化学反应： 2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4 当适量的硫酸和氨作用时，则生成酸式盐硫酸，其反应式为： NH3+H2SO4→NH4H2SO4 随溶液被氨饱和的程度，酸式盐又可转变为中性盐，其反应式为： NH4H2SO4+NH3→(NH4)2SO4    酸式盐和中式盐的比例取决于母液的酸度，当酸度为1%～2%时，主要生成中式盐。酸度升高时，酸式盐的含量也随之升高。由于酸式盐较易溶解于水或稀硫酸中，故在酸度不大的情况下，从饱和溶液中析出的只有硫酸铵结晶。    在酸度小于19%时，析出的固体结晶为硫酸铵；当酸度大于19%而小于34%时，则析出的是硫酸铵和硫酸氢铵两种盐的混合物；当酸度大于34%时，得到的固体结晶全为硫酸氢铵。 3.2.2硫酸铵生成的结晶原理 用硫酸吸收煤气中的氨形成硫酸铵晶体需要经历两个阶段：首先是细小的结晶中——晶核的形成；然后是晶核再成长为一定形状的晶体。 晶体的生长是各向异速的。通常所说的晶体生长速率，指的是在单位时间内晶面沿其法线方向向外平行推移的距离，称为线性生长速率，其大小取决于溶液的过饱和度。晶体生长的形态变化，取决于各晶面相对生长速率的变化。晶体在溶液中长大的速率取决于硫酸铵分子从液相向固相传递的速率、硫酸铵分子向结晶界面扩散的速率、从结晶界面上移走结晶热的速率及聚集在生长晶面的结晶物质进入晶格座位的反应速率。 实际在硫酸铵生产的条件下，溶液受到剧烈搅拌，则传递速率、扩散速率及移走结晶热的速率对晶体的成长过程影响很小，因此可近似考虑以结晶物质进入晶格座位的反应速率表示晶体长大速率。在一定的结晶条件下，若晶核形成速率大于晶体成长速率，则得到小颗粒结晶；若晶核形成速率小于晶体成长速率，则得到大颗粒结晶；若晶核形成速率等于晶体成长速率，则晶粒参差不齐。 3.2.3硫酸铵生产工艺流程 喷淋式饱和器法制取硫酸铵的工艺流程见图 来自冷鼓工段的焦炉煤气进入硫铵工段，首先进入煤气预热器，再进入硫铵饱和器。入上部外筒体和内筒体之间的环形分配箱内，在此用循环泵送入的母液进行喷淋，然后在环形空间一侧集中顺通道上升，再沿水平切线通道进入内筒体和煤气出口管之间旋转向下运动，最后经出口管排出去下一工段。 经喷淋吸收的氨形成的结晶母液，通过降液管流入饱和器下部结晶槽内，然后向上流动。含小颗粒的硫酸铵结晶母液由上部用母液循环泵抽出循环喷淋煤气，大颗粒硫酸铵结晶沉积在结晶槽底部，定期由结晶泵抽送至结晶槽，然后经离心机离心分离，滤出的母液后，再用热水洗涤结晶，以减少结晶表面上的游离酸和杂质。离心分离出来的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流到回流槽返回到饱和器下部。 正常生产时，满流管用来维持饱和器上不母液页面高度。为补充母液与氨反应所消耗的酸量和保持循环母液酸度的稳定，由来自硫酸高位槽补充的新酸加至饱和器满流管出口和饱和器至母液循环泵入口的管道上。母液贮槽中的酸性母液用母液泵送至饱和器上部煤气上升通道内，通过喷嘴喷淋上升的煤气。在饱和器上部液面上还设有排焦油管，此管在饱和器外与满流管连通。在饱和器大加酸时，控制满流管出口母液流量可是饱和器上不的液面上升，并使液面上漂浮的焦油随母液流至满流槽中，然后自流至母液贮槽。满流槽及母液贮槽中的焦油应定期清除。 从离心机卸出的硫铵结晶，有螺旋输