有机化工生产技术-10-裂解气分离工艺流程.docVIP

裂解气分离工艺流程 授课内容： ● 裂解气分离工艺流程 ● 裂解气分离过程操作 知识目标： ● 掌握裂解气分离原则流程　　 ● 掌握裂解气分离过程操作步骤和方法　 能力目标： ● 混合物精馏分离方案设计 ● 混合物精馏分离过程操作条件制定 思考与练习： ● 裂解气分离工艺流程主要由哪些过程构成？ ● 裂解气分离过程操作主要异常现象及处理方法 第四节　裂解气深冷分离 一、深冷分离流程 1．深冷分离的任务 裂解气经压缩和制冷、净化过程为深冷分离创造了条件—高压、低温、净化。深冷分离的任务就是根据裂解气中各低碳烃相对挥发度的不同，用精馏的方法逐一进行分离，最后获得纯度符合要求的乙烯和丙烯产品。 2．三种深冷分离流程 深冷分离工艺流程比较复杂，设备较多，能量消耗大，并耗用大量钢材，故在组织流程时需全面考虑，因为这直接关系到建设投资、能量消耗、操作费用、运转周期、产品的产量和质量、生产安全等多方面的问题。裂解气深冷分离工艺流程，包括裂解气深冷分离中的每一个操作单元。每个单元所处的位置不同，可以构成不同的流程。目前具有代表性三种分离流程是：顺序分离流程，前脱乙烷分离流程和前脱丙烷分离流程。 （1）顺序分离流程 顺序分离流程是按裂解气中各组分碳原子数由小到大的顺序进行分离，即先分离出甲烷、氢，其次是脱乙烷及乙烯的精馏，接着是脱丙烷和丙烯的精馏，最后是脱丁烷，塔底得碳五馏分。 图2-4 顺序分离工艺流程简图 1—压缩Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段；2—碱洗塔；3—压缩Ⅳ、Ⅴ段；4—干燥器；5—冷箱；6—脱甲烷塔；7—第一脱乙烷塔；8—第二脱甲烷塔；9—乙烯塔；10—加氢反应器；11—脱丙烷塔；12—第二脱乙烷塔；13—丙烯塔；14—脱丁烷塔；15-甲烷化；16－氢气干燥器 顺序深冷分离流程如图2-4所示。裂解气经过压缩机Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段压缩（1），压力达到1.0MPa，送入碱洗塔（2），脱除酸性气体。碱洗后的裂解气再经压缩机的Ⅳ、Ⅴ段压缩（3），压力达到3.7MPa，送入干燥器（4）用分子筛脱水。干燥后的裂解气进入冷箱（5）逐级冷凝，分出的凝液分为四股按其温度高低分别进入脱甲烷塔（6）的不同塔板，分出的富氢经过甲烷化（15）脱除CO及干燥器（16）脱水后，作为碳二馏分和碳三馏分加氢脱炔用氢气。在脱甲烷塔顶脱除甲烷馏分，塔釜是C2以上馏分，送入脱乙烷塔（7）。在脱乙烷塔顶分出的C2馏分，经加氢反应器（10）脱除乙炔和经干燥器（16）脱水后送入第二脱甲烷塔（8），在塔顶脱除加氢时带入的甲烷、氢，循环回压缩机，塔釜主要是乙烷和乙烯，送入乙烯精馏塔（9），通过精馏操作塔顶得乙烯产品，塔釜的乙烷循环回裂解炉；脱乙烷塔釜的C3以上馏分，进入脱丙烷塔（11），塔顶分出C3馏分经加氢反应器（10）脱除丙炔、丙二烯和经干燥器（16）脱水后送入第二脱乙烷塔（12），在塔顶脱除加氢时带入的C2以下馏分，循环回压缩机，塔釜主要是丙烷和丙烯，送入丙烯精馏塔（13），通过精馏操作塔顶得丙烯产品，塔釜的丙烷循环回裂解炉；脱丙烷塔釜的C4以上馏分进入脱丁烷塔（15），塔顶分出C4馏分，塔底得C5馏分。 （2）前脱乙烷分离流程 前脱乙烷分离流程是以脱乙烷塔为界限。将物料分成两部分。一部分是轻馏分，即甲烷、氢、乙烷和乙烯等组分；另一部分是重组分，即丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及碳五以上的烃类。然后再将这两部分各自进行分离，分别获得所需的烃类。 图2-5 前脱乙烷流程工艺流程 1—Ⅰ～Ⅲ段压缩；2—碱洗；3—Ⅳ、Ⅴ段压缩；4—干燥；5—脱乙烷塔；6—催化加氢；7—脱甲烷塔；8—冷箱；9—乙烯塔；10—甲烷化；11—脱丙烷塔；12—丙烯塔；13—脱丁烷塔； 前脱乙烷分离流程如图2-5所示。该流程的压缩、碱洗及干燥等部分与顺序分离流程相同。不同的是干燥后的裂解气首先进入脱乙烷塔（5），塔顶分出C2以下馏分，即甲烷、氢、C2馏分，然后送入（前）加氢反应器（12）脱除乙炔，再经干燥器脱水后送入冷箱，冷箱作用与顺序分离流程相同，四股进料进入脱甲烷塔（7），塔顶分出甲烷、氢，塔釜的乙烷和乙烯送入乙烯精馏塔（8），经精馏塔顶得到乙烯产品；脱乙烷塔釜的C3以上馏分，送入脱丙烷塔（9），后续流程与顺序分离流程相同。 （3）前脱丙烷分离流程 前脱丙烷分离流程是以脱丙烷塔为界限，将物料分为两部分，一部分为丙烷及比丙烷更轻的组分；另一部分为碳四及比碳四更重的组分，然后再将这两部分各自进行分离，获得所需产品。　　　　　　　　 前脱丙烷分离流程如图2-6所示。裂解气经Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段压缩（1）后，经碱洗（2）和干燥（3）首先进入脱丙烷塔（4），塔顶分出C3以下馏分，即甲烷、氢、C2馏分和C3馏分，再进入Ⅳ、Ⅴ段压缩（5），之后经冷箱（11）进入脱甲烷塔，后序操作与顺序分离流程相同；脱丙烷塔釜得到的