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电极设计标准 1 拆公工程师电机设计完成后，首先要开电极清单，确定铜公编码及火花位大小，备注栏注明是加工胶位还是枕位。遇到大型模具电极较多时要分批开料，可分2-3次出物料清单。 2：电极的基准台厚度要保证在15MM以上，骨位电极视形状可考虑加厚5-10MM以防变形。铜公长度原则上要控制在200MM以内，高度控制在100MM以内。（非夹具） 3：需要上夹具加工的铜公必须在开料清单备注栏中注明，且设计电极时基准台高度保证在25MM，加工时只需加工6MM深碰数基准位。 4：电极开料时，长宽单边要预留1.5MM,高度总预留1.5--2MM,即62*57*33的电极应在开料单上开65*60*35。长宽高都要是5的整倍数。基准台开料长宽高不小于25MM*2MM*25MM（特殊情况除外） 5：EDM加工图纸要求简洁，清晰，易懂。尽量用整数标注尺寸（设计时应考虑），注意模具编号，铜公编号火花位大小书写是否正确。如需线割，装镶件，装镶针，拆镶件，平移，旋转，手工清角，单边碰数，铜公避空，石墨，接顺，胶位，枕位，夹口位等，一定要在电极备注栏注明清楚。 6：EDM加工图纸取数基准要一致，内模全部以基准孔取数，深度以工件底部取数。（原身留的模具深度统一从大PL面取数）。散件料取数要参考工程3D及2D图纸。 7：骨位电极尽量做铜公，如实在不方便加工可做石墨，骨位加工深度超过10MM以上时需做2支幼公（石墨）。 8：原则上电极基准台四个角落，有一个基准角倒斜角C4,其余三个倒圆角R1，较大的电极C角可相应加大到C6。 9：电极单边取数面，线割处，手工清角处要用红色醒目表示，方便品质部检测识别。 10：电极设计完成后一定要用干涉检查,可参考其检查结果但不可忽略其他检查方法的验证，有问题及时修正。 11：如有一个电极加工几个工件时，要分开出EDM加工图纸，并且标注序号（如加工3个工件，需标明3-1，3-2，3-3），并用订书钉订在一起下发到CNC省铜公处。 12: 拆电极图档要严格按要求管理，2层摆放产品，3--30层摆放加工工件，30层以后摆放电极。并且每层后面的类别栏要注明工件编号，以便查找。 13: 如有电极需要石墨，线割，手工清角，避空，胶位，枕位，雕刻，本厂车床，外发车床，上夹具，外形全部放火花，顶面不放火花，注意螺丝孔等等都要在物料清单中的备注栏中注明。 14: 所有需要制模组车铜公加工的胶位部分必须要出EDM加工图纸，并且标注圆孔大小及斜度，所有需要车床的电极图纸全部要下发到CNC电极组长处。 15：枕位电极设计时需严格按照枕位电极火花位参数标准执行，不得擅自修改。胶位电极可相应加大单边0.01-0.02给省模用。 16：电极设计时如发现有部分位置太单薄影响火花间隙设置时需对单薄位置进行单独处理，改善火花机加工时间。 17：修模时电极清单需备注改模及锦丰自备料等字样，新模特殊情况（赶交期）追加小部分电极时如需锦丰自己备料也需在开料清单上注明锦丰自备料。 18：枕位电极原则上不可采用石墨加工，如必须要用石墨需编程组长或主管同意后方可进行，枕位电极需线割时，需在备注中用慢走丝加工。 19：所有进胶口电极由电极设计员出EDM放电加工图纸，制模组按照图纸加工 20：所有胶位跟枕位电极要分开设计，方便FIT模及修改产品尺寸时用来移数加工。 21：两胶位电极相接时要延伸2-3MM，便于EDM做接顺工作，且必须至少R0.5角过渡。 22：所有热嘴位电极必须分开避空位，封胶位，进胶位三步来执行，不可做连体电极，以免影响EDM电流控制。 23：开料清单发放流程：编程—采购—仓库—品质—EDM—CNC（3份）—生产文员（2份）- 24：所有需要车床的电极都必须在开料清单上反应出来，且注明是开圆条料，是本厂车床还是外发车床等，电极设计完成后下EDM图纸到CNC操机组长处。 25：异形电极需要注意螺丝孔位置时需在开料清单上注明清楚，开料作业员会参考程式单来定螺丝孔位置。 26：电极需旋转加工时，注意旋转角度，角度不规则时（60度，120度）可在基准台上做圆孔来代替取数位置。 27：主工件EDM加工图纸统一由基准孔取数，深度以基准孔平面取数。弧面上的统一由工程部设计好的小圆孔作为深度取数面。 28：需要外发的车床电极要转换成DXF文档格式，标注碰数基准面（不放火花面），火花位大小及加工件数，底部制作牙孔等，再统一放到采购部文件夹下外协加工。需要外发雕刻的电极转换成X-T格式，标注其火花位。