筒子纱染色加工注意事项.docVIP

筒子纱染色加工注意筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸。筒子纱染色机基本操作流程：松筒——装笼—— 染色—— 烘干—— 倒筒。纯棉筒子纱染色一般选用活性染料染色，影响筒子纱染色大小样的差异的因素有很多，如染料的性能直接到大小样的差异，络筒工序与染色质量关系密切，络筒质量的好坏也会影响到染色质量的好坏，容易出现内外层色差，不锈钢筒蕊质量的好坏也会影响的染色效果。由于这些因素的影响，筒子纱染色大小样存在着的差异有颜色的深浅度不一致；色光的不一致；大样易出现花纱现象，甚至内外层色差。本文通过对筒子纱染色大小样的影响因素的讨论与研究，有效的减少筒子纱染色大小样之间的差异，对实际生产有一定的参考作用。 1 纯棉筒子纱染色大小样的差异 1.1筒子纱染色大小样差异的种类 1.1.1 色光一致，深浅不一致。 大样与小样相比或深或浅 ，就是指大样和小样的色光是一样的，但大样有时会比小样深好多，但更多的是大样会比小样浅。如果大小样染色浴比不一样，小样的浴比大，大样浴比小。那么大样就会比小样颜色深，反之大样就变浅；煮纱时间也会影响大小样深浅差异，时间短了，纱没煮透，大样生产颜色会浅，反之，时间过长了，纱线煮过了，大样就深了。一般煮纱30分钟；大小样染色时间，温度不一样也是会影响颜色深浅度。 1.1.2色光的不一致。 大样与小样在深浅程度上没有太大的差异，但色光有很大的偏差。这与拼色染料的选择有很大的关系，如小样所选染料不合理，配伍性不好，也许在小样仿色时没太大的影响，但到大样生产时就会有明显的反映；大样人员工艺操作规范会造成色光上的差异；纱支.批次不同也会出现大小色光差异悬殊。 1.1.3大样易出现花纱现象。 小样染色没有明显的色花，而大样染出来后却出现花纱现象。有内外层色差；筒子两端与中间的色差。散纤维的装笼既要均匀，还要紧密。紧密度与均匀度不一，会使这缸大样出现花纱，筒子与筒子间出现色光差异；倒筒卷绕密度有的松有的紧，就会出现内外层色差。这需要规范大样生产人员的操作。 1.2 影响筒子纱染色大小样差异的因素 1.2.1 缸上操作人员的技术熟练程度。 缸上的操作人员技术水平不够就会加大小样色差的可能性。对温度的控制，不能过高也不可以太低；对时间的掌握；时间长短合理，和小样工艺尽量一致；煮纱质量的影响，煮纱一定要透匀，毛效要达到8—10cm/30min，否则会造成筒子纱染色色花及内外层差，影响一次符样率，煮纱后要酸洗中和至中性，再用除氧酶去除残留的双氧水，因双氧水去除不净，将会引起色浅、色花；化料的影响， 化料要均匀，若化料不匀或未化开，染料粒子吸附在筒子纱表面，不仅影响染料的上染和色牢度，而且直接影响大样的符样率。化料温度不能过高，时间不能过长，否则部分染料会发生水解，造成色浅，色光不符，影响一次符样率；染色后处理. 染色后处理需根据染料用量及染料品种加以调整。 1.2.2小样人员打样时的精确性及处方的可行性。 打小样的人员要是吸料不精确就直接影响到大样的色光稳定性。处方如不合理更是会影响到大样染色效果。只有小样精确度高，才可能有高的符样性。 1、小样仿色时纱线称量要准确。如果纱线称量或高或低，即使色光调得再准，大生产时也会产生色泽深浅。纱线计量要准确，首先应控制好小样纱线回潮率，回潮率高低直接影响到纱线的重量；其次，小样用纱称量必须精确到0．001g，不能以传统的圈数而定，要根据实际情况来。 2、染料计量要准确。必须做好每批染料来样的比样工作，获取每批染料的详细资料；称料应准确；仿色染料要保持新鲜，选用与大生产相同批次的染料进行仿色，以消除不同批次染料之间力分和色光差异。 1.2.3小样与大样工艺操作的一致性。 染浴浴比，染色用水的水质，前处理，染色温度，PH值等的一致性。筒子纱染色对于前处理及各方面的要求都是和严格的。大小样的工艺操作不一致会严重影响到大小样之间的差异。 1、小样仿色工艺与大生产要统一。尽量用相同的工艺流程和相同的工艺条件。 2、小样仿色浴比尽量与染缸实际生产相同。筒子纱大生产大多采用小浴比，最低达1：5—6，但化验室小样仿色由于设备限制，常温振荡式仿色机最小浴比为1：15。那么就要根据实际条件来考虑，仿色时需选用合适的设备。 1.2.4 装笼操作的均匀性和倒筒密度。 装笼不均匀，纱线倒筒密度不一都会导致大样出现色花，甚至会导致内外层色差。那样就要回修，既麻烦又要耗费很大的成本。 1.3 减少筒子纱染色大小样的差异的有效措施 要减少筒子纱大小样的差异就要从它们的影响因素上分析，来减少大小样之间的差异。加强大小样操作人员的技术熟练水平：加强培训大样人员对染缸每道工序操作的熟练度，和各项注意事项的操作。小样仿色工艺与大生产要统一，小样仿色浴比尽量与染缸实际生产相同。小样仿色时纱线称量要准确，染料计量