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镀锌层技术要求 各种镀锌层通用技术要求： 外表：应是致密、平滑、均一的。 结合强度：试验后的试样镀层应不起层，不起泡或不发脆。 深镀指标：孔的直径或缝隙的宽度小于5毫米的零件，镀层技术要求一般不作规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5毫米的零件，孔内或缝隙内镀层深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。 允许缺陷： 稍有不明显的水迹。 稍有不均匀的颜色。 镀层厚度大于标记中的规定，但零件重要部位的尺寸不应超出图纸中规定的范围和不降低零件的质量。 零件锐边上有不大的粗糙现象，但不影响零件在部件中的配合条件。 电焊件凹处稍有黑点。 不允许缺陷： 有的地方未镀覆到（工艺文件规定的地方除外）。 树枝状或海绵状的疏松镀层。 斑点状和条纹状的镀层。 焦黑色的镀层和黑点。 针孔、毛刺和气泡。 零件尺寸和形状的改变超过设计文件上规定的允许误差范围。 未洗净的盐类痕迹。 色泽： 按标记D.Zn，其外表呈有光泽的银灰色； 按标记D.Zn.DC，其外表呈有光泽的彩虹色； 按标记D.ZnDJ，其外表呈均匀、半光泽的军绿色； 按标记D.ZN.DB，其外表呈均匀带有光泽的青白色； 按标记D.ZN.YH，其外表呈均匀的黑色。 不允许缺陷：外表有可擦去的或呈棕色的钝化膜。 镀层厚度： 按协作厂的要求； 未有要求的按吊镀大于6um，滚镀大于3um 耐腐蚀性能：应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定。 镀层： 不允许有针孔、麻点、起泡、烧焦、海绵状镀层及露基材。 钝化层： 钝化颜色基本一致，挂镀锌允许挂具部轻微骆酸痕迹。目试。 挂镀品钝化层不得由刮伤、露白、严重水渍等现象。目试。 结合力： 彩锌用3M-600胶带粘合后垂直拉起不得有钝化膜脱落。用3M胶带测试。 其它镀层用刀片划2条相距2mm的平行线，观察划线部位不得有独层脱离基体金属。用美工刀片测试。 薄片材料使用弯曲180度镀层不得由任何剥离、碎裂、片状剥落的现象。目试。 焊锡性能： 在240+100C锡炉中浸涂、观察镀层沾锡情形需良好、均匀。目试。 吊镀锌工艺控制图 目的 明确吊镀锌工艺中的控制目标、方式、实施部门，以保证工艺参数的受控和可追溯性。 适用范围： 适用于本公司吊镀锌镀层。 职责 技术科负责本工艺的制定、更改和监控。 各相关部门按工艺控制图规定执行。 程序 工艺流程： 来件检验 除油污 水洗 腐蚀 水洗 镀锌 水洗 出光 水洗 钝化 水洗 热水洗 甩干 干燥 各工艺参数和控制要求（见下图） 电镀锌检验要求 加工要求 检验项目 技术要求 检验方法 检验频次 不合格处置 备注 电镀锌（吊、滚镀锌） 1、镀层厚度 1、按合同规定 2、吊镀锌6um 滚镀锌3um 测厚度 HCC-24 电脑涂层测厚仪 抽检2% 抽检10件 返工重镀 2、外观色泽 吊镀锌草白色 滚镀锌彩色、黑色 目测 100% 返工重镀 气泡 不允许存在 目测 100% 返工重镀 露底 不允许存在 目测 100% 返工重镀 脱皮 不允许存在 目测 100% 返工重镀 烧毛 不允许存在 目测 100% 返工重镀 毛刺 不允许存在 目测 100% 返工重镀 3、结合力 不起泡、起皮或脱落 划痕法 每季一次 每次抽3件 4、耐蚀性 不出现红色腐蚀物 中性盐雾试验 每季一次 每次抽3件或按顾客要求 测试时间：24h 测试方法执行标准GB/T10125-1997标准