- 1、本文档共4页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
PLC常见故障的逻辑示意图的实现方法
PLC常见故障的逻辑示意图的实现方法
PLC常见故障的逻辑示意图的实现方法
1 前言
在 PLC 组成的各类控制系统中,
由于复杂的逻辑关系、繁多的控制元件、分散的执行机构和运行设备,一旦其中发生误操作或者外围元件、设备的故障将会造成生产上的损失和安全事故。那么在设计控制系统时必须充分考虑到这一点,在便于维护和检修的前提下,自动、及时、准确地诊断和显示各类故障信息就显得尤其重要。本文就常见的故障诊断给予逻辑图、示意图的实现,并且探讨一种实际可行的途径将此信息显示、报警和存档。
2 PLC 系统的故障类型
PLC 系统的故障可以由以下几种:
2.1 状态矛盾诊断
红外我们根据设备或元器件之间的信号,来检查它们的实际状态是否处于逻辑矛盾,如是则必然有其中的一个信号为假状态。
比如某一上下滑动的气缸,其上下端的接近开关如采用同种型号且常开一致的情况下,如出现两接近开关的信号同为 “1”
时,说明其中一开关失灵,产生故障信息。用逻辑图表示如下 ( 略 ) :
图中, I 1.0 和 I 1.1 分别表示上下限位,当 I 1.0 动作时, I 1.1 也动作时 PLC 诊断为故障 M 1.0
。类似的还有电机的正转和反转信号、行程开关的常开和常闭信号等均不能同时出现。
2.2 动作联锁条件故障
为保证特定设备的正常运行或执行机构的正确动作,一般需要提供动作的联锁条件,比如安全开关、设备的就绪、其他动作的到位等。一旦其中一项不满足且设备或执行机构的启动命令发出时,系统会显示联锁条件故障。
比如造纸机烘缸传动电机的正常运行,其首要条件为紧急安全开关(常闭 I 2.0 )、烘缸润滑油正常信号(常闭 I 2.1 )、烘缸干毯跑偏器限位正常信号(常闭 I
2.2 )。如该传动启动命令( I 2.3 为 “1” )输出后,只要其中一个联锁条件不符和,就会产生动作联锁条件故障信息( M 2.0 )。
上图 ( 略 ) 中,当故障信息出现后可以用复位按钮( I 2.4 )进行复位。类似的情况除各类传动联锁条件外,还有啮合辊的动作联锁条件、 IR
红外线投入运行联锁条件等。
2.3 动作不到位或命令发出后未动作诊断
气在设备运行和执行机构动作的命令发出后,为检测其动作的有效性和准确率,常常需要设置一定的时间延迟来判断动作的执行情况。对于动作不到位检测,需要在动作执行末端或执行的结果上加上检测开关(如行程开关、感应开关、流量开关、红外开关等);对于未动作检测,则需要在执行前端或执行的结果上加上检测开关。
例如在一滑动气缸的前端加上一感应开关(常开 I3.0 ),动作命令( Q 3.0 为 “1” )发生前执行机构在前端位置,当动作命令 15
秒后仍未检测到感应开关发生变化,则输出未动作故障信息( D 3.0 )。该故障信息可用复位按钮( I 10.0 )进行复位。
类似的情况除各类气动、液动、电动执行机构外,还有泵体的运行(通过流量检测)、加热器的投入(通过 PT 热敏回路)等。
2.4 分步控制出错诊断
在实际的设备运行中经常需要分步控制以实现自动化的要求,因此发现分步控制中的错误并将该出错的分步显示出来,便于系统的安全运行,这就是分步控制出错诊断。
比如,某自动过程启动后,有 3 个分步动作。在启动命令信号发出后,先执行分步 1 动作,然后对该动作的结果进行判断,如正确继续进入分步 2
动作,不正确则退出该自动过程,同时显示故障信息 D 4.0( 分步 1 动作不充分 ) 。分步 2 、 3 动作的原理同分步 1
。待全部正确结束后才输出完成信号。
具体的故障诊断示意图如下 ( 略 ) :
2.5 通讯控制故障诊断
PLC
系统的设计中常常会设计到与外围设备的通讯,进行数据位的传递和交换。为确保该通讯控制模块被正确调用和实时联系,需要在其中放置一计数器,每执行该通讯模块就累加一次,并将该累加值存储在
PLC 的数据块中。当诊断程序在特定的时间内(根据不同的程序块,时间设定也不同)检测不到累加值的变化,就发出故障信息(通讯出错)。计数器示意图如下 ( 略 )
:
当通讯初始化时,计数器的值选通为 1 ,以后就逐次累加 1 ,就得到了新计数器的值。
3 PLC 故障的显示
将 PLC 控制系统的故障信息及时显示出来并报警,有利于检修时迅速找到故障点并展开工作;将故障信息的存档则有利于系统的长期维护和历史追述。
PLC 系统的故障信息一般存储在数据块( DATA BLOCK )中,如何通过增加外设来与此进行通讯或数据交换呢?通常情况下可采用以下几种:
直接利用该 PLC 的 CPU
文档评论(0)