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东莞线切割加工的编程技巧 东莞线切割加工的编程技巧 东莞线切割加工据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。 在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动系统液压油的温度为30—60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。试验表明，各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转，磨损要增大10-12倍。但当温度过高时，又会加速润滑油的变质，如机油温度超过55-60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将提高一倍。为此，电火花线切割机/电火花穿孔机在使用过程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用;二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水;对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。东莞线切割加工可优先选用钨钼合金电极丝,因为钨的延伸率,抗张力以及熔点都比钼更适合线切割加工的需要.工作液工作液为脉冲放电的介质,工作液应具有较好的加工稳定性和一定的绝缘强度,使脉冲放电能量顺利进行,减少脉冲能量损耗和电极丝损耗,并能产生恰好的镀覆现象.#进给速度理想的线切割加工应是进给速度,跟踪其线加工速度,进给过快容易造成频繁短路,进给过慢则容易造成频繁开路,过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素,容易引起断丝.要实现理想的跟踪进给,必须提高进给控制系统的性能和人工调节较佳进给量.另外,峰值电流,走丝速度,脉冲间隔等工艺参数.严格控制回火温度，要求测温精确，采用温度均匀的油浴炉或循环流动空气电阻炉为佳。淬火后，模坯需趁热回火，在保证硬度的前提下，尽量提高回火温度。趁热回火实质上是等温淬火，东莞线切割加工让模具内部形成不稳定的等温淬火的组织，然后进行二次回火，得到回火马氏体。对于大型模坯，截面较厚的模具有时必须进行第三次回火，最后加人工时效以保证模具的稳定性。 各种模坯为减少变形量，可以对未加工的模具材料进行一次调质处理。在线切割加工前一般都应进行粗加工，然后进行淬火，以减少线切割加工余量以及线切割后的变形。大型模坯经锻造后需高温扩散退火或正火处理一次，再等温球化退火，消除网状碳化物，然后预先调质热处理，细化组织，减少应力。对合金工具钢及截面较厚的冷作模具钢和H13、65Nb、GD钢材，淬火温度应提高20~30℃，可以较大地提高淬透性、淬硬性和冲击韧度。 对于型腔复杂、精度要求较高的模具，采用LD、Cr12MoV钢进行高淬高回二次硬化处理，再次中温回火就可以很好地消除淬火应力。 为了提高模具寿命进行的氮碳共渗，离子氮化或表面电火花熔渗等化学热处理，应在线切割加工后进行。化学热处理后，其表层的回火稳定性明显提高，为提高模具使用寿命创造了条件。对于淬透性差且尺寸既大又厚的CrWMn钢及GCr15、9Mn2V钢的模具，东莞线切割加工由于淬不透会造成模具内应力很大，在线切割时及之后很容易产生较大的变当切割的工件的轨迹较长或厚度特别高时，通常可以在切割到一定的位置时，割一个“工艺孔”，作为更换电极丝时的穿丝孔。的模具型腔厚度较高，达到320mm。在切割过程中由于排屑不好而轻易发生“断丝”现象，而一旦“断丝”，就必须从头开始切割，不仅浪费时间，而且由于重复切割会导致加工的精度及表面质量下降。公道的做法是电极丝使用一定的时间后进行及时更换。因此，在切割轨迹的适当位置切割3个“工艺孔”，作为更换电极丝时的穿丝孔，可以大大减少由于断丝而造成的一系列麻烦。电火