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二级机电建造师——管道工程的分类和施工程序 本文由sulone2856贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 管道工程的分类和施工程序 2H313060 工业管道工程施工技术 工业管道工程包括：热力管道系统；压缩空气、氧气管道系统；油气管道系统；夹套管 道系统；长输管道系统；以及其他工艺管道系统等。 本目重点是：管道工程的分类，管道工程施工程序及其要点，管道系统的试验和吹洗要 求。 2H313061 掌握管道工程施工程序 一、工业管道工程的分类 ——切记分类的依据 ——切记分类的依据 分类的依据分别是：按管道的材料、输送的介质以及介质的参数(压力、温度)可划分为 以下几类： 1．按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。 2．按设计压力分级：管道工程输送介质的压力范围很广，从真空负压到数百兆帕。 工业管道以设计压力为主要参数进行分级，可分成真空管道、低压管道、中压管道、高 压管道和超高压管道。 3．按输送温度分类：工业管道输送介质的温度差异很大，按介质温度可分为低温管道、 常温管道、中温和高温管道。 4．按输送介质的性质分类：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔 管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管 道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。 管道工程施工程序 二、管道工程施工程序 管道工程的一般施工程序是： 施工准备(技术、人员、机具、材料、现场→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架 预制→附件、 法兰加工、 检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐 绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。 1．长输管道施工流程 长输管道施工流程一般为： 测量放线→施工作业带清理、 修筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管 口准备、管口组对→管道组对焊接→焊口检验→热收缩套(带)补口→管沟开挖→管道 下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填布地貌恢复。 2．埋地管道施工流程 埋地管道施工流程一般为： 办理动土手续→按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防 腐→下管找正管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试验→隐蔽前检查→回填 土→系统最终水压试验。 管道安装的技术要点 管道安装的技术要点 三、管道安装的技术要点 1．管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等)，无论是焊接还是 法兰连接，都应采用无应力配管。其固定焊口应远离机器。 例如： 例如： 管道与机械设备连接前， 应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度， 偏差应符合规定 要求。 管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 2．螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。 密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷， 并应涂以机油或白凡士林等材料。 例如： 例如： 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为 5 一 400C 的室内， 并应避免阳光和热源的辐射。 5．阀门安装 (1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀 门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 (2)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连 接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 (3)安全阀应垂直安装；安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设 计文件的规定。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录” 。 6．支、吊架安装 (1)支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、 吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 (2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方 向，按位移值的 1/2 偏位安装。 (3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应 从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不 得妨碍其位移。 (4)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记 录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 7．静电接地安装 ． (1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。 例如: 例如 每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03Ω时， 应设导线跨接。 管道系统的对地电阻值超