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供应链管理实施 供应链管理实施 供应链管理起源于二战后期同盟国军队对后勤保障系统的研究。后来，商业企业和运输企业于20世纪60年代开始运用军队后勤的部分原理来进行“物流管理”。1985年迈克尔波特在其所著的《竞争优势》一书中提出了供应链的概念。基于制造业的观点，波特视供应链为一系列连续完成的活动，是原材料转换成一系列最终产品并不断实现价值增值的过程。 从拓扑结构来看，供应链是一个由自主或半自主的企业实体构成的网络，这些实体包括一些子公司、制造厂、仓库、外部供应商、运输公司、配送中心、零售商和用户。一个完整的供应链始于原材料的供应商，止于最终用户。 供应链管理实施的核心 供应链管理实施的核心内容包含两个：第一是倡导协同商务；第二是开展供应链范围的高级计划。 协同商务 现代供应链管理的本质是通过客户和供应商网络进行有效的协作。开展协同商务在业务流程层面主要包括以下方面：需求和预测数据的协同、采购订单作业协同、生产计划和供应能力协同、质量管理与品质认证协同、价格与成本信息共享等。依据协同作业的范围又可分为：企业与外部伙伴间的协同、企业内部各部门或各事业部间的协同。 通过开展协同商务作业给企业带来的效益是巨大的。库存最小化和有效管理下的同步运转供应链，可以使公司降低成本，并加速产品在供应链中流转。各种各样的方法，例如：VMI――供应商管理库存和ECR――有效快速的客户响应等，都被用来改善客户服务和进行成本控制。一些领先的消费品行业的公司已经迈出了第一步，率先建立供应链之间的相互合作。例如：Nabisco是一家全球性的食品生产商，Wegmans是一家美国的食品零售商，两家公司在计划、预测和供货方案等方面进行合作，使得Nabisco的果仁种植者的销售收入上升了32%，同时Wegmans公司的销售增加了29%，相应的供货天数减少了17%。 企业间开展协同作业的目的就是尽最大可能共享信息，并且让共享的信息渗透到企业的业务流程中，从而成为企业计划的相关约束条件。比如：地区销售代理可以反馈回各自的促销计划，制造企业可以依据此信息调节促销期间该地区的销售预测。 实施供应链协同商务时也要考虑到开展协同商务的限制性。供应链上的企业毕竟是独立的商务实体，出于商业机密原因或者竞争因素考虑，并非一切协同模式都能在所有的业务伙伴间展开。比如：在供应链上相邻两环企业间开展协同商务通常能获得支持。但跨越更多链级的协同作业就很难推行，尤其考虑到开展协同作业还要涉及成本的投入和业务流程的改变。从已经开展的协同作业模式看，绝大多数的商务协作体现在：库存数量、销售预测、促销计划、需求管理、供货能力、质量管理。只有少数协作模式在销售定单、成本计算层面展开，因为这些都是企业极其敏感的数据。 供应链高级计划与ERP的缺陷 实施供应链管理会经常谈到一个词，就是供应链高级计划。Gartner Group在1997年7月的一份研究报告中这样说，“在1999年左右，对于那些有着多层销售体系的企业来说，将会面临各种各样的问题：有的是把不同的销售环节进行归并；有的则是要求把一个环节细分为多个环节；各层次之间的利益需要进行权衡；甚至有时会需要跳过某些环节把产品或服务送到客户手中，因此，这些企业会选择在他们原有的ERP应用软件中追加供应链规划的功能，否则他们就将承担分销成本提高至少10个百分点或因交货不及时、库存失调等各种问题导致出现的风险。”在研究报告中还提到，这种情况是由于ERP系统中的静态资源数据表造成的，因为在ERP提供的诸多规划功能中，物料、能力以及需求的约束因素是分开考虑的，互不相关。SCM（供应链管理）软件则能够同时考虑所有相关约束因素，提供对约束因素的真正实时调整。 Gartner的这份报告基本上阐述了供应链高级计划的两个方面：集制造工厂、多层销售体 系、客户为一体的供应链是供应链高级计划的计划范围；考虑众多约束条件并且提供多种计划方式是供应链高级计划的优势。 ＳＣＭ与ＥＲＰ计划的范围是不同的。我们可以简单地看一下ＳＣＭ的发展过程。企业资源计划（ERP）产生于20世纪60年代。当时企业面对的市场特点是大批量产品制造，衡量企业业绩好坏决定于工厂的生产效率和工厂资源的利用率。ERP的计划方式是MRP（制造资源计划）, 其本质是基于一个工厂范围的物料资源计划系统，ＢＯＭ表即物料清单是ＥＲＰ计划考虑的最重要的约束条件。为了弥补ＥＲＰ的不足，后来出现了分销资源管理系统(DRP)。ＤＲＰ在多地点协同计划的问题上有一定的发展，但主要运用在成品运作计划上，所以只是昙花一现。供应链管理系统总结了ＥＲＰ和ＤＲＰ的优势和缺陷所在，并应新的市场特点而形成理论。供应链高级计划把MRP计划的应用范围从单个工厂拓展到包含供应商、制造厂、分销中心等供应链地点的整个供应链。其功能包括：