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烧结原料档 1、 球团矿：球团矿是细磨铁精矿和少量添加剂的混合料通过造球机滚动成9~16mm的圆球，再经干燥、焙烧、固结而成的具有一定强度和冶金性质的球形含铁原料。 2、 焙烧：生球在低于混合料熔点温度下，进行高温加热，使其发生收缩，致密化的过程。 3、 铺底料：在铺混合料之前，首先往烧结机台车的箅条上铺上一层4~20mm厚、粒度约10~25mm的冷烧结矿。 4、 烧结配料：是将各种准备好的烧结料，按配料计算所确定的配比和烧结机所需的给料量。准确的进行配料，组成烧结混合料的作用过程。 5、 料层透气性：在一定的压差条件下，透气性按单位时间内通过单位面积和一定高度的烧结料层的气体量。 6、 物料在没有熔化前，两种固体在他们接触面上发生的化学反应，反应产物也是固体。 7、 爆裂：生球在高温烧结时，由于水分猛烈蒸发，产生开裂的现象。 8、 CaO矿化：CaCO 的分解产物CaO与SiO 等矿化作用，分别形成的硅酸钙使石灰石开始分解温度降低的现象。 10、添加剂：近水性好、粘接能力强、成球性高的物质 二、填空 1、烧结过程中按烧结料层从上到下可分为烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层、过湿层其中气流阻力最大的是燃烧层。 2、烧结过程中C的燃烧特点是少而分散、由上至下进行燃烧。 3、烧结料层中的废气成分与烧结原料的特性、烧结燃料的用量、空气过剩系数有关。 4、燃烧过程中的主要液相有Fe-O体系、硅酸钙液相体系、硅酸铁液相体系、Ca-Fe橄榄石、Si-Fe橄榄石五个体系。 5、造球时物料所含吸附水、薄膜水、毛细水、重力水称为全水量。 6、物料成球过程分为母球的形成、母球的长大、生球的密实三个阶段。 7、影响生球干燥速度的因素有干燥介质状态、生球性质、生球厚度。 8、球团固结的操作方针是九百五氧化、一千二长大、一千一不下、一千三不跨。 9、烧结生产工艺流程原料准备、配料混合料粒度、烧结料作业、产品处理。 10、带式球团烧结工艺一般包括干燥、预热、焙烧、均热、冷却。 11、根据烧结设备和送风方式不同，烧结方法可分为鼓风烧结、回转窑法烧结、带式抽风烧结。 12、烧结石处理流程为热矿流程、冷矿流程，目前多采用冷矿流程。 13、球团矿不仅是高炉炼铁、直接还原、熔融还原的原料、而且还可供炼钢做冷却剂使用。 14、影响球团焙烧固结的因素有原料特性、燃烧特性、生球质量、生球尺寸、焙烧制度。 15、球团固结的原则是晶相为主体、液相为辅助、发展赤结晶、重视铁酸钙。 16、评价球团矿质量的内含有化学成分、热稳定性、机械性质、高温冶金性能。 三、判断题 1、烧结生产时，料层中内部热源的总热量高于外部热源的热量现象是自动蓄热作用的结果。（√） 2、CaO矿化作用的结果是使石灰石开始温度升高。（×） 3、在烧结条件下，Fe O 的分解是不可能的。（×） 4、在燃料量过少时，烧结矿的粘结相是玻璃质，固强度差。（√） 5、烧结去除大部分的P，即经济合理，也是其一大优点。（×） 6、烧结生产者希望获得中孔厚壁结构的烧结原矿。（√） 7、烧结矿的氧化度越高，则还原性越差。（×） 8、一般认为，物质不是液态则不可能发生反应。（×） 9、母球是靠毛细粘接力和内摩擦阻力作用长大的。（×） 10、毛细水的迁移速度越快，矿粉成球速度越快。（√） 11、成球的干燥过程是由表面积气化和内部扩散两部分组成。（√） 12、赤铁精矿粉球团易于烧结，球团质量好。（×） 13、球团焙烧时，升温过快易产生差异膨胀，并引起裂纹。（√） 14、快速冷却将降低球团破坏的温度、硬力、提高球团质量。（×） 15、烧结生产时，下部烧结矿层品质较上部好。（√） 16、返矿对烧结矿脱硫既有利也不利。（√） 17、圆盘造球机转速过快易造成盘心空料，恶化流动形成条件。（√） 18、球团矿最主要问题是生球强度差，粉化率高。（×） 19、烧结矿的破碎都采用单辊破碎机。（√） 20、为避免混合料中小球破碎，一般采用辊式布料机布料。（×） 21、在一般烧结条件下，即使易还原的Fe O 也不能全部被还原。（√） 22、烧结生产时，料层中内部热源总热量低于外部热源热量的现象是自动蓄热作用的结果。（×） 23、烧结去除大量S是经济合理的，也是其一大优点。（√） 24、烧结石的氧化度越高，则还原性越好。（√） 25、添加活性物质，促进固相反应可解决难以烧结的矿物。（√） 27、大量无烟煤代替焦粉时，会导致垂直烧结速度降低。（√） 28、当物料含水量超过废气中含水量时称为过湿。（×） 29、烧结矿冷却速度过快时，烧结矿强度降低。（√） 30、毛细水的迁移速度越快，矿粉的成球度越慢。（×） 34、磁铁精矿粉易于烧结，球团矿质量好。（√） 36、升温过快时，球团各层温度梯度不同，易产生差异性膨胀化。（×） 37、石灰石粘接力不如硝石灰强。（√）