数控电液锤Y说明书.docVIP

使 用 说 明 书 机器型号：Y83-300 机器名称：3000KN金属屑压块机 出厂编号： 中华人民共和国 安阳锻压机械工业有限公司 目 录 用途及性能……………………………………1 主要技术参数…………………………………1 主要结构及功能………………………………1 工作原理………………………………………2 安装调试与试运转……………………………5 使用要求及注意事项…………………………6 常见故障及排除方法…………………………7 易损件目录……………………………………9 用途及性能： 用途： 本机用于金属加工过程中产生的细碎金属屑，如刚屑、铁屑、铜屑及各种粉末状金属，用挤压的方式，压制成高密度的金属块，便于直接回炉冶炼，本机是再生资源金属回收行业和大，中型机械加工企业的一种理想的变废为宝的金属回收设备。 性能： 本机为全液压控制的液压机，其电器采用PLC机控制，而且装有手动操作的前进、后退、开模、合模等动作，便于调整和维修，其结构简单，生产效率高，操作安全，简单，而且劳动强度低，并且有二次进料功能，可压制压缩量大而成块尺寸较长金属屑，如铝、铜屑等。 主要技术参数： 1.公称力： 3000KN 2.工作压力：21Mpa 3.压块密度：5×103 Kg/m3 主要结构及功能： 本机由机架、油缸、压料装置、液压控制系统、电气控制系统部分组成（见图一）。 机架部分由底座、前后横梁、拉杠等组成。底座和前后横梁均由钢板组焊而成，前后横梁用四根拉杠由内外螺母联接，承受工作时的公称力，并固定在底座上。 油缸部分由冲头、压缩缸、快速缸、大小活塞等零件组成，装在后横梁上。工作时，液压油驱动大小活塞实现快进、加压、快退、卸荷等动作，从而使动作完成压块的全过程，为了避免在换向过程中产生冲击，影响工作性能和损坏机件，在快速缸两端设有缓冲装置，以防止前进失控而使大活塞顶坏缸盖。 小活塞杆与大活塞之间采用活动联接的方式，以防止因两缸不同轴而使活塞卡死(见图二)。冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。 压块装置由料斗、压料套、导向套、料筒、滑板、稍板、插板和插板缸等零件组成（见图三）工作时，金属屑由料斗落入料筒内腔，插板缸推动插板下移合模，挡在料筒左端，冲头前进并加压，将金属屑在压料套内挤压成块，然后冲头点退，插板缸带动插板上升开门，冲头再前进，将压块推出，稍板用于调整压块部分的中心高度。 液压部分主要有油箱、补液箱、油泵、集成阀块等组成，其作用是向油缸提供压力油源，控制驱动活塞实现各种动作，液压回路采用高压硬管联接，具有结构紧凑，维修方便，吸收冲击，无泄漏，噪声低等优点(见图四、五)。 主油箱设在机器后下部，用于提供整个液压系统的液压油，油泵及集成阀块等均装在主油箱上，补液箱用于在快进是给压缩缸补液，缩短加压时间，集成阀块由主阀块，插装阀，溢流阀及电磁换向阀等元件组合而成，小阀块Ⅰ用于控制插板的开模和合模，小阀块Ⅱ主要是功用于主缸、快进缸的卸荷以及压力继电器控制加压的停止，Y2-H d32溢流阀用于调节主油路的工作油压，小溢流阀用于调节开模、合模油路的油压。 电气部分由二个电动机，电气控制柜、按钮盒、接近开关等组成，电源为AC380V，50HZ，用于控制电机的起动和各种阀的动作，以实现动作的自动循环。 冷却部分主要有冷却电机，冷却器等组成，其主要用于油液的冷却。注：此部分不包括在机器内，用户可根据需要另行订货。 工作原理： 本机由电气控制，液压驱动来完成压块的自动循环（见图七） 一次进料的自动运行次序为：快退→快进→加压→卸荷→点退→开模→快进（a，压力继电器SP1(型号为HED40P10/315Z14L24S)的压力可在18MPa—21Mpa范围内调整。 开合模动作由油泵6供油，溢流阀4用于调整该油路的油压，压力调6MPa。 一次进料： 两台电机起动后，两台油泵工作，阀均无动作，主油路的油经过插装阀Z2、Z5而回油箱，泵6排出的油经过G型电磁换向阀1而回油箱，两泵均处于卸荷状态。 置“进料次数”旋钮于“1”位置，“手动”、“自动”旋钮于“自动”位置，按一下“自动运行”按钮，PLC机便发出“快退”指令，三位四通换向阀4WE6J50/G24的右位电磁铁YV2得电，实现快退动作。 YV2得电后插装件Z5、Z3关闭，Z2、Z4通，油液经过插装件Z4进入快速缸前腔，推动小活塞并带动大活塞和冲头一起向后运动，即快退。 当冲头退到一定位置时，触发接近开关SQ1，SQ1发讯号，输入PLC机发出快进指令，YV1、YV7得电，YV1得电后，插装件Z5、Z3通，Z2、Z4关闭，油液经过插装件Z3和液控单向阀21进入快速缸后腔，推动小活塞带动大活塞冲头一起快进，此时，压缩缸后腔的油液由补液箱经过液控单向阀20来补充， 当SQ1发出快