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CG-2209.81-MX点火及运行分析 环流化床CG-220/9.81-MX型CFB锅炉点火及运行分析 摘要：本文通过CG-220/9.81-MX型循环流化床锅炉的点火与运行， 分析了锅炉设备的主要特性和存在的问题，提出了锅炉在点火及运行 中需要注意的问题，希望通过本文给大家借鉴。 关键词 循环流化床锅炉、点火、 1. 锅炉及设备系统概况 1.1锅炉设备概况 重庆建荣发电有限责任公司＃1锅炉为 四川锅炉厂生产的CG-220/9.81-MX型循环流化床锅炉，锅炉采用平衡通风、单汽包、 自然循环，4点前墙给煤，床下点火方式。配置武汉气轮机厂55MW凝汽式汽轮机，控 制系统采用北京和利时DCS控制系统，于2005年6月顺利通过试运行移交生产。 锅炉 炉膛为膜式水冷壁结构，炉膛下部采用水冷布风板，燃烧室内上部布置水冷蒸发屏和 屏式过热器。采用2个直径约5米的水冷旋风分离器，布置在燃烧室和尾部对流烟道之 间。每个旋风分离器回料腿下布置一个非机械“J”型回料阀，回料为自平衡式，流 化密封风采用高压罗茨风机单独供给。 炉前煤斗的煤通过四台称重式给煤机直接送 入炉膛前侧的密相区内。燃烧所用的空气一部分由一次风机通过水冷风室和布风板送 入炉内，另一部分由二次风机提供并通过布置在希相区的二次风口（分两层不同高度 ）送入炉内，四台水冷螺旋冷渣器布置在锅炉底部，采用连续排渣方式，维持恒料层 运行。 1.2锅炉主要设备参数 1.2.1锅炉技术规范锅炉主要设计参数表 锅炉额定蒸 发量 t/h 220 过热蒸汽出口压力 MPa 9.81 过热蒸汽温度 ℃ 540 给水温度 ℃ 215 空气预热器进口空气温度 ℃ 20 排烟温度 ℃ 140 锅炉效率 ％ 90 锅炉设计燃料 发热量11670KJ/KG 1.2.2风机参数 表2.风机主要参数 单位 一次风机 二次风机 引 风机 高压流化风机 风机台数 台 1 1 1 2 风机风量 Nm3/h 175000 120000 501000 2820 风机风压 Pa 20700 10700 5550 40000 电机转速 r/min 1480 1480 750 电机 功率 KW 1250 450 1250 45 电机电压 V 6000 6000 6000 380 额定电流 A 143 53 150 2. 锅炉主要部件特点及存在问题 2.1 该炉设置四台水冷螺旋冷渣器，采用凝结 水冷却，排渣温度能达到设计要求〈100℃。 2.1.1冷渣器经常出现故障，一旦停运 容易引起冷渣管结焦，清除较困难。 2.1.2现入炉煤发热量在9000KJ/KG左右，低于 设计值，燃煤颗粒部分在20mm左右，燃煤颗粒粗，煤质差，满负荷时四台冷渣器平均 转速达80%。 2.2床下点火燃烧器 2.2. 1床下点火燃烧器结构 两只点火燃烧器布置 在水冷风室前侧， 床下点火燃烧器采用机械雾化，油枪出力设计为800kg/h，现已调 整为400kg/h，柴油在燃烧器内筒燃烧，产生高温烟气，与夹套内的冷却风混合成热烟气， 经过布风板在沸腾状态下加热物料。一次风热风道在风室左右侧插入。 2.3. 碎煤机 我 厂配置二台碎煤机，存在颗粒较大问题，经常达到20mm左右，影响锅炉燃烧，引起一 次风量增大，受热面磨损增大。锅炉 因磨损引起水冷壁泄漏停炉多次。 2.4.1煤斗经常棚煤。 2.4.2 落煤管磨损严重。 2.4.3 给煤机出口的气动阀经常出现开不到位和关不到位，有时是门已关严但信号没 有到位，有时是闸板本身就是没有到位，经常需要人工处理，在运行中曾发生清扫机链 条卡死，给煤机气动阀关不到位，检修过程中造成炉烟反窜，给煤机皮带烧坏。 2.5启 动床料加注系统 本台锅炉设置了启动床料加注系统，设置合理，减轻了劳动强度。试运 时采用0~~8mm溢流灰，现在用冷渣器排出的炉渣，存在颗粒较大的问题，但对锅炉点火影 响不大 。 4.锅炉的启动点火、给煤及运行 考虑到床下点火燃烧器本身结构上的原因和 锅炉启动升温的要求，在启动前关闭左右侧一次风道风门，在启动时宜先投运1支点火燃 烧器，并采用400kg/h的油枪，在第一支油枪着火稳定后点燃第二支油枪，并调整燃烧器 的点火风和混合风门开度到100％和70％，任何时候要保证燃烧器出口烟温?850℃。在床 温400~500℃左右投入冷渣器运行保持最低转速进行连续排渣，以防冷渣管结焦，点火时 冷渣器冷却水采用化验室的除盐水。汽机带上负荷后倒换为凝结水。点火的关键是要掌握 好风量的大小，点火一般分为三个阶段，即预热，升温，着火。预热阶段风量要远远大于 临界风量，基本上维持在低负荷时的风量，待底料温度升至200℃～300℃左右时，逐渐减 小风量，但必须大于临界风量，此阶段要控制好升温速率，床温升至500～550℃时脉