PD5—3焊接绝热气瓶检验质量控制.doc

检验质量组评审记录——PD5-3焊接绝热气瓶 评审 项目 序号 评审内容 评审标准 评审方法 评审结果 评审记录 符 合 不 符 合 检 验 前 准 备 1 气瓶登记内容 逐只验明合格证或履历表，若无则制造标志的制造厂名称、制造年月（或上次检验日期）、瓶体设计壁厚和皮重等项缺一不可 现场审查、询问、查看记录 无法查明的气瓶 对无法查明的气瓶应登记后按报废处理 现场审查、询问、查看记录 检验周期确定 是否符合GB13076第5.1条的规定(每三年检验一次(外观严重损伤、充装时壁温超过40℃、怀疑填料和溶剂、有回火现象等提前检验)) 现场审查、询问 对余压的测量 是否掌握测量方法及后续处理程序 现场审查、询问 对瓶阀堵塞处理 是否掌握处理方法和手段及后续处理程序 现场审查、询问 对气瓶重量检查 是否掌握测量方法、标准要求及后续处理程序（对40L的气瓶，放尽余气后，实际重量大于皮重1kg，应分析原因后妥善处理） 现场审查、询问 表面处理效果 是否能够清除外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物和疏松漆膜，且不损伤瓶体金属并能有效保护阀座和塞座螺纹 现场审查、询问  检 验 与 评 定 2 裂纹、鼓包、底座拼缝 对裂纹或鼓包，底座拼接焊缝开裂缺陷的检查应准确判定缺陷种类及掌握合格标准（不允许存在） 现场审查、询问 划伤 能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（划伤处剩余壁厚不小于0.8s） 查看记录、询问 凹陷 能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（凹陷深度不超过短径的1/10或6mm；深度小于6mm的凹陷内划伤处剩余壁厚不小于s） 查看记录、询问 烧损、变形，涂层烧毁，易熔合金熔化 对烧损、变形，涂层烧毁，易熔合金熔化缺陷的判定应准确判定缺陷种类及合格标准（不允许存在） 查看记录、询问 腐蚀 能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（剩余壁厚不小于规定值：点腐蚀0.6s，线腐蚀和大面积均匀腐蚀0.8s） 查看记录、询问 焊 缝 检 查 3 焊缝外观 能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（余高0～3.5mm，最宽最窄处差不大于4mm；角焊缝圆滑过渡至母材；无咬边、裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则突变） 现场审查、询问 划伤 能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（划伤磨平后不低于母材，剩余壁厚不小于s） 现场审查、询问 凹陷 能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（主体焊缝及其热影响区的凹陷深度大于5mm） 现场审查、询问  阀座 塞座 检查 4 阀座和塞座 掌握测量方法及合格标准（塞座无塌陷、开裂或有影响易熔塞更换的变形；阀座螺纹不得有影响密封性的轴向损伤或变形） 现场审查、询问 量规检查螺纹 对采用量规检查螺纹缺陷的判定应正确使用工具、掌握测量方法及合格标准（量规±1.5mm） 现场审查、询问 填 料 检 查 5 检验前准备 复测瓶内余压（要求不超过0.05MPa）后卸阀，取出填充物 现场审查、询问 填料 能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（无溃散、裂纹和火焰反击现象；推、按填料，手感填料不疏松、柔软） 现场审查、询问 轴向间隙 能否准确掌握测量方法及合格标准（不超过填料长度的0.3%；40L：3.0mm） 现场审查、询问 径向间隙 能否掌握掌握测量方法及合格标准（不超过填料直径的0.4%；1.0mm） 现场审查、询问 壁 厚 测 定 6 测厚仪 测厚仪的使用方法是否正确 现场审查、询问 测厚点的选择 是否选择在规定的部位（同一纵断面上，不得少于八处（上下封头各二处，筒体四处），涂层基本完好的，仅对底座内下封头测量，不少于二点）及危险的部位（腐蚀最深处），是否掌握测量方法及合格标准（剩余壁厚不小于0.8s，划痕、腐蚀、焊缝处的测量按GB13076第7.1.2 和7.2.3条规定） 现场审查、询问  附 件 检 查 7 检验条件 是否是单独（不得在对气瓶做气密性试验的同时）进行 现场审查 对部件的检验 能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（阀体无裂纹或影响使用的变形；螺纹无轴向损伤或变形；量规检验） 现场审查、询问 用量规检查螺纹 对采用量规检查螺纹缺陷的判定应正确使用工具、掌握测量方法及合格标准（量规±1.5mm） 现场审查、询问 瓶阀气密试验 瓶阀气密试验应达到水面下5cm以下；是否能进行在关闭、启闭过程和全开启状态下的试验 现场审查