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MRP简介 sap MM采购中的MRP简介 l Overview 运行物料需求计划可能产生如下几种获取元素：Planned Order; PR; Scheduling agreement schedule line 内产情况下：系统生成计划订单，并可将计划订单转化为生产订单 外购情况下：系统生成计划订单或者采购申请。这两种都是SAP的内部订单形式，如果产生的是计划订单，只有当MRP控制者将其转化为采购申请才可进行采购。如果有物料相关的计划协议存在并且设置为与MRP的source list相关，则也可以生成计划协议的计划行。 MRP发生在工厂级别或者MAR范围级别。 要想运行需求计划，必须在相关工厂激活MRP(Materials Management-Consumption-Based Planning- Planning-Activate Material Requirements Planning)并维护了相关的参数(Materials Management-Consumption-Based Planning- Plant Parameters- Carry Out Overall Maintenance of Plant Parameters),最后当然还要确保物料主数据中MRP相关的数据被维护。 MRP的运行可以进行单项的也可以进行总计划。 总计划指的是对一个工厂后者计划范围运行需求计划，包括了此工厂所有的MRP相关的物料以及具有BOM的相关物料。(Logistics-Materials Management -Material Requirements Planning(MRP) -MRP Planning -Total Planning) 单项计划指的是对某个特定的物料运行需求计划。单项计划有单层和多层之分。单层只会在所选定的物料所在BOM级别运行，而多层会在选定物料和它之下的BOM级别运行。单层单项Logistics -Materials Management -Material Requirements Planning(MRP) -MRP -Planning -Single-Item,Single-Level l MRP过程和批量大小(Lot-Size) 在物料主数据中通过维护MRP Type和Lot-Size来定义不同的MRP过程。 原则上，MRP过程主要有基于消费(consumption-based)和基于MRP(MRP-based)两大类。 1. Consumption-based Consumption-based主要是面向过去已经消费的物料来做计划，比如销售订单,独立的需求计划。 在面向消费的计划中有如下几种过程： n Reorder point planning n Forecast-based planning n Time-phased material requirements planning Reorder Point 再订货点(Reorder Point)在物料主数据中维护，一旦库存低于这个数量，就会将此物料加到物料需求计划中。 再订货点分为手动和自动两种方式。手动方式是由MRP控制者输入的。自动方式是由系统预测自动计算出来的。 当MRP类型是PD时，我们更改了再订货点，运行MPR(MD03)，用MD04可以看到也没有任何order产生，因为再订货点只和reorder point planning和time-phased planning的MRP相关。 之后MRP类型改为VB，也就是手动再订单点计划，再运行MRP。MD04可以看到，有Planned Order产生 当定义再订货点时，必须考虑一下几个值：安全库存；当前的物料消费或者未来的需求；补货提前时间(RLT).其中，安全库存要覆盖掉计划外的物料消费和物料交付的延迟。 Reorder point planning是将可用仓库库存(仓库实际库存+已订货库存：采购订单；确定的计划订单；确定的采购申请)与再计划订货点比较,来决定MRP的运行结果。 Forecast-based planning 未来的需求是基于消费物料数量计算出来的。预测计算是每隔相同一段时间段后运行。 Time-phased planning l 静态批量大小(Static lot-size) MRP运行后，需要获得的物料数量是由批量大小(定义在物料主数据中)程式决定的。在批量大小计算过程中有三组：Static lot-sizing procedure(静态分批处理)；Period lot-sizing procedure(期间批量大小)；Optimum lot-sizing procedure(最优批量程式),每种批量大小具体属于哪个组，在配置(TCO