ug齿轮做法.docVIP

ug齿轮做法 2.2.1斜齿轮建模 齿轮传动在各个行业中应用广泛，但UG并没有提供相应的模块。尽管通过复杂的造型设计可以生成齿轮，但变化齿形、齿数、模数和变位系数等参数后，又需进行复杂的设计计算和造型形状判断，工作量繁杂，本章提供了在UG建模环境下齿轮造型设计方法。 本建模过程为参数化建模，获得一个齿轮后，只要改变参数，UG系统会重新生成符合参数定义的零件。 在UG软件中，较为复杂的规律曲线（如渐开线、星形线、摆线等），则需先建立曲线方程，然后按UG软件中表达式的输入规则输入表达式、最后通过“曲线”工具条中的“规律曲线”功能绘制出曲线。 （1）关系表达式 编辑关系式： t=0 从0到1变化的，为系统内部变量 a_t=arctan(tan(alpha)/cos(beta)) 端面压力角 a_tt=a_t a_tt的单位为“恒定” alpha=20 标准压力角 b=29 齿厚 beta=15 斜齿轮螺旋角 cx=0.25 齿根高系数 d=z*m_t 分度圆直径 da=d+(hax*cos(beta)+x_t)*m_t*2 齿顶圆直径 db=d*cos(a_t) 基圆直径 df=d-((hax+cx)*cos(beta)-x_t)*m_t*2 齿根圆直径 e=pi()*m_t/2-x_t*m_t*tan(a_t)*2 变位齿轮齿槽宽 gama=e/d*180/pi() 分度圆齿槽宽对应的圆心角的一半 hax=1 齿顶高系数 inv_phi=tan(a_t)-a_tt*pi()/180 渐开线函数 单位用“恒定”选项 m_n=3 法向模数 m_t=m_n/cos(beta) 端面模数 t_d=(pi()/2+2*x_t*tan(a_t))*m_t 分度圆齿厚 x_n=0.5 法向变位系数 x_t=x_n*cos(beta) 端面变位系数 z=22 齿数 t_db=(t_d+m_n*z*inv_phi)*cos(a_t) 基圆齿厚 sita=180*(1/z-t_db/(pi()*db)) 基圆齿槽对应圆心角的一半 theta=tan(45*t)*180/pi()-45*t+sita 渐开线在柱坐标中角度 r=db/2/cos(45*t) 渐开线在柱坐标中半径 xt=db/2/cos(45*t)*cos(theta) 三维直角坐标系中x坐标 yt=db/2/cos(45*t)*sin(theta) 三维直角坐标系中y坐标 z=0 z方向为0 在UG中新建一个模型文件并命名为“helical gear ”——斜齿轮，从工具栏选择“工具”——“表达式”——弹出对话框 。 图 2.1 Fig.2.1 将上文所述的内容依次输入，每输入一次点“对号”确认。注意每次的单位要正确。式中，下一个数据表达式使用的符号必须在使用前定义，输入完毕后如图2.2所示。 数据完全输入后，单击“确定”完成表达式的输入。 请注意：①每输入一个表达式均需按回车一次或单击“对号”，使表达式被UG接受。②若出现错误，可按提示进行删除、修改、且同样需要回车确认。③所输入的表达式会按字母顺序重新排列。 图2.2 Fig.2.2 2．建立渐开线：选择“编辑”——“曲线”——“规律曲线”从规律函数对话框（图2.3）中选择 “根据方程”，单击“确定弹出对话框如图2.4 图2.3 Fig. 2.3 图2.4 Fig. 2.4 t为系统变量，单