《冷冲压工艺与模具设计》试卷二.docVIP

《冷冲压工艺与模具设计》试卷二 《冷冲压工艺与模具设计》试卷二 姓名 班级 学号 成绩 未注圆角R0.4 生产批量：大批量 材料：08F 料厚：1mm 设计要求 1.对冲压件的工艺分析 根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺 的要求。（15 分） 2.确定冲压件的最佳工艺方案 通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序 组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳 工艺方案。（10 分） 3.确定模具类型 根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型。（5 分） 4.工艺尺寸计算（30 分） 1） 拉深次数和拉深工序尺寸的确定 2） 冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸的计算 3） 弯曲凸、凹模尺寸的计算 4） 排样设计并画排样图 5） 冲压力计算及压力设备的选择 5.模具简图（30 分） 绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。  参考答案 一. 工件的工艺分析 a) 工件材料为08，其塑性、韧性较好，抗剪强度 t为260～360Mpa，抗拉强 度sb为330～450Mpa，有利于各种工序的加工。 b) 工件尺寸均没有公差要求，故精度不高，属于一般零件，其公差按 IT14 处理，给模具制造带来一系列方便。 c) 该工件总体属于圆筒形拉深件，两边有宽4 mm 的直边凸缘，凸缘前端有 弯曲部分，底部有孔；工件圆筒形部分高度为 6mm，需计算确定拉深次 数；弯曲部分直边高度 H=2mm=2t，相对弯曲半径 r/t=0.40.5，属于无 圆角弯曲；拉深件底部孔径 f=3.5mm，较易冲出，可安排在拉深工序之 后进行。 综上所述，此工件可用冷冲压加工成形。 二．零件工艺方案确定 1. 模具类型的确定 制件公差为 IT14 级,形状较简单,但批量大,宜采用级进模或复合模进行 加工。 2. 制件工艺方案的确定 从工件结构形状可知，所需基本工序有拉深、冲孔、弯曲、落料等工序。 因为工件精度要求不高， 且从生产效率要求高的角度考虑， 可以先采用切口、 拉深、冲孔、落料连续模，进行有工艺切口的带料连续拉深，实现工件的拉 深和底部冲孔及落料，再采用落废料，弯曲复合模，完成切除凸缘废料，凸 缘弯曲的工序。 故成形工艺方案为：切口—拉深—冲孔—落料—切废—弯曲。 这样可以减少模具、设备和操作人员的数量，提高生产效率，只需两副 模具就可实现加工。缺点是模具结构较复杂，制造成本较高。 如果一次即可拉深成功，也可以采用落料、拉深、冲孔复合模，模具数 量仍为两个，但工序安排得到简化，具体工艺方案为： 落料—拉深—冲孔—切废—弯曲。 是否可以一次拉深成功，需要进行计算。 三．工艺尺寸计算 1. 拉深次数和拉深工序尺寸的确定 板料厚度为 1ｍｍ，按中线计算 （1）修边余量的确定 凸缘直径d t＝( a+b+c+0.6t )=（23-2+1+1+0.6）=23.6mm ( 教材表3-6) 相对凸缘直径 dt/d=23.6/10=2.36，查教材表４－３得修边余量 d＝1.2mm， 故实际凸缘直径d t＝（23.6+2′1.2）=26mm。 （2）预算毛坯直径 22222121221214328424.56Ddrdrdhrdrddp p= + + + + + + - 由上图得d 1=7mm ，d2=10mm，d3=13mm，d4=26mm，r 1=1mm，r2=1mm，h=2mm 代入公式得 D.28ｍｍ  （3）判断是否一次拉深成形 t／D＝１／28′100% =3.57 dt/d=26/10.2.6 m＝d／D=10/28= 0.357 根据以上数据查教材表 410 得首次拉深的极限系数 m 1=0.34，由于ｍ＞m1， 所以可以一次拉深成形。 所以拉深工序尺寸分别为： ｄ＝10ｍｍ rd1 =0.8 ( D -dt ) =0.8 × (28 10) .3.4 mm - r =r =1.5 mm p1 h=2ｍｍ 2．拉深凸、凹模尺寸计算 （1）拉深凸、凹模尺寸计算 查教材表４－１４得单边间隙Ｚ／２为１ｔ；查表４－１５得dd= 0.04 dp=0.02 工件公差为IT14级，查机械设计手册，得 D=0.43，代入下两式，得 +dd +0.04 +0.04 (D - 0.75 D) = (11 -× = 10.68 D = 0.75 0.43) d max 0 00 0 00 Dp =