核电设备蒸汽发生器四种管板镍基合金自动堆焊技术比较.docVIP

核电设备蒸汽发生器四种管板镍基合金自动堆焊技术比较 李双燕 上海电气核电设备有限公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 介绍了四种核电蒸汽发生器管板镍基合金自动堆焊技术, 对四种不同自动堆焊工艺进行了对比分析, 从生产效率、堆焊层质量、堆焊层纯净度、减少管子与管板焊缝返修率等方面综合考虑, 在管板镍基合金自动堆焊方式的选择上, 双热丝等离子弧自动堆焊更具有优势。经四种堆焊技术比较;双热丝等离子弧自动堆焊技术用于Inconel 690镍基合金堆焊是可行的, 可以进行开发应用于核电设备的产品堆焊。 关键词： 核电设备; 镍基合金; 堆焊; 作者简介：李双燕, 上海电气核电设备有限公司。 1. 概述 核电站设备蒸汽发生器是压水堆核电站一回路核岛主要设备之一, 管板一回路侧长期接触带有放射性和腐蚀性的载热剂介质, 按产品技术要求, 其侧面需要大面积堆焊镍基合金。该堆焊工艺是蒸汽发生器制造过程中要求最高、难度最大的关键工序之一。堆焊质量将影响蒸汽发生器管板一次侧的耐腐蚀性及管子与管板间焊缝的综合性能, 对于设备的使用性能及安全运行至关重要。因此, 管板堆焊工艺的选择一方面需要考虑管板堆焊的生产效率及堆焊层质量, 另一方面需要考虑堆焊层的纯净度, 以便于后面工序中减少管子与管板焊缝的返修率。 第三代核电技术发展的核岛主设备蒸汽发生器管板堆焊均采用INCONEL690镍基合金, INCONEL690镍基合金材料焊接性比较差, 热裂纹敏感性高、堆焊金属润湿性差, 对氧化、高温失塑裂纹 (D D C) 敏感。目前国内外在蒸汽发生器管板的大面积镍基合金堆焊过程中, 常采用的堆焊工艺为双热丝惰性气体钨极保护堆焊 (TIG堆焊) 、电渣带极自动堆焊、埋弧带极自动堆焊, 但镍基合金热丝等离子弧自动堆焊的研究较少。 2. 热丝TIG自动堆焊 热丝TIG焊技术是在普通TIG焊的基础上对焊丝进行预热, 以提高热输入量, 加快焊丝和母材的熔化速度, 提高熔敷率, 调整焊接熔池的热输入量, 降低母材的稀释率, 同时仍具有TIG焊高品质焊缝的特点。热丝TIG焊的基本原理如图1所示, 其生产效率可达常规TIG焊的3倍以上。 热丝TIG自动堆焊的焊丝熔敷系数高、熔合比小、母材稀释率低, 焊缝成形美观、焊缝金属杂质含量少、可显著减少焊缝咬边几率。选用合理的热丝TIG焊焊接参数, 可将焊缝的母材稀释率控制在较低的水平, 适用于不锈钢、镍基合金的表面堆焊。 图1 热丝TIG自动堆焊基本原理 ??下载原图 1.母材2.焊缝3.气体透镜4.钨电极5.氩气6.焊丝7.焊接方向8.送丝机 热丝T I G自动堆焊的焊接设备可采用法国A i r L i q u i d Welding France公司提供的SAF-F R O热丝T I G自动堆焊专机, 包括机头、焊枪、焊机电源、焊接系统和控制系统。堆焊材料采用ERNi Cr Fe-7A、牌号为INCONEL Filler Metal 52M的钨极氩弧焊丝, 焊丝直径通常选用1.2mm, 焊丝由美国SMC公司提供。 针对INCONEL690镍基合金特点, 在热丝TIG自动堆焊时需选择合适的保护方式和保护气体成分, 以及严格控制焊接电流、焊接速度、热丝电流、送丝速度、焊道间搭接量等工艺参数, 才能够达到宏微观金相检测、无损探伤和弯曲试验要求, 保证各项力学性能的指标。热丝TIG自动堆焊层的金相组织靠近熔合线的热影响区宽度很小, 堆焊层组织非常细小, 结构致密。堆焊层熔合良好, 未发现气孔等缺陷。 热丝TIG自动堆焊时, 每条焊道之间的搭接量非常重要。搭接量过小, 会造成焊缝表面不平整, 出现咬边等缺陷;搭接量过大, 会造成堆焊层过厚, 熔合线附近容易出现夹渣、气孔等缺陷。根据工程经验, 每条焊道之间的搭接量至少为焊道宽度的5 0%最为合适。图2为产品的双热丝TIG自动堆焊照片。 3. 热丝等离子弧自动堆焊 等离子弧堆焊是利用联合型等离子弧或转移型等离子弧作为热源, 以焊丝或合金粉末作为填充金属的一种堆焊工艺。与其他常规堆焊热源相比, 等离子弧温度高、能量集中、燃烧稳定, 能迅速而顺利地堆焊难熔材料。由于堆焊材料的送进和等离子弧参数的调节是独立的, 所以稀释率和表面形状较容易控制, 稀释率最低可达5%左右, 堆焊层厚度为0.5~8.0mm。 图2 产品热丝TIG自动堆焊 ??下载原图 热丝等离子弧自动堆焊时, 采用单独预热电源, 利用电流通过焊丝所产生的电阻热预热焊丝, 再将其送入等离子弧区进行堆焊, 可用单丝或双丝自动送进。由于焊丝预热, 使熔覆率的提高和稀释率的降低非常明显, 并且可去除焊丝表面