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略述罐区管道工艺及配管技术的应用研究 郭明翠 中化二建集团有限公司南京分公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 伴随着科学技术的进一步发展, 炼油化工产品在日常生活中也得到越来越多的应用, 首先分析了罐区管道工艺, 同时阐述了罐区管道配管技术, 最后总结了全文, 仅供参考。 关键词： 罐区管道; 工艺; 配管技术; 作者简介：郭明翠 (1983—) , 女, 江苏南京人, 工程师, 主要从事化工设计工作。 收稿日期：2017-09-01 Study on Application of Pipeline Technology and Piping Technology in Tank Area Guo Ming-cui Abstract： Along with the further development of science and technology, the petrochemical products have been applied more and more in daily life.First, the pipeline technology of tank area is analyzed.At the same time, the piping piping technology of tank area is expounded.Finally, reference. Keyword： tank area pipeline; process; piping technology; Received： 2017-09-01 1 罐区管道工艺 一般化工厂和大型化工厂的罐区管道设计基本相似, 只有极少部分不同。不同的储存物质, 罐区管道的储存方式也不同。目前市面上常见的管道主要包括:内浮顶储罐、球罐, 在管道、储罐、泵等输送设备中安装检测报警装置, 能够检测液位、压力等数据, 在储罐进出的管道内设置双阀, 能够有效地避免罐区内的物料泄露。在设计的时候要充分考虑储罐的进出口的管线、管墩、管体下沉等问题, 为了有效控制这些问题的出现, 在储罐出口管线的第一个阀门位置可以设置金属软管, 金属软管安装的时候, 要将其中的一端固定支撑, 另一端用于滑动支撑, 金属软管的内部不需要设置管架。大型化工在罐区管道的管径比较大, 管线也比较长, 为了避免在运输的时候长时间受到阳光的直射, 导致管道内的物料膨胀, 使得管道内的介质中融入膨胀介质, 就需要在管道的进出口位置设置旁通管道 (DN25) 。 在进行化工生产的时候, 使用的软管交换比较多。在土木工程中, 储罐比较多, 管道的数量也会逐渐增加, 若是在实际的施工中遇到这种情况, 施工量会随之增加, 进而也会导致工程的造价增加。为了避免工程的成本过高, 需要在软管交换站的位置设置3个储物罐, 需要注意的是每个罐区交换站和总交换站之间必须要设置一条链接管道, 采取这种设置方式不仅能够确保工艺的安全性, 还能够降低在施工的时候管道的使用量, 进而有效地控制工程的成本, 在设计的时候遇到直径较大的管径的时候, 软管交换站必须要预留充足的空间, 还要设置围堰, 避免物料外泄, 图1为具体的工艺流程示意图。 图1 工艺流程示意图 ??下载原图 2 罐区管道配管技术 罐区在石油化工装置中主要承担的是运输的责任, 根据功能对罐区进行划分, 可以分为三大类:原料罐区、成品罐区、中间原料罐区。其中典型完整罐区包括罐组、装卸区。本文分析的罐区管道配管技术主要是以炼油储运系统为主, 具体的分析如下: 2.1 泵和配管的设计 化工行业中使用的泵主要是离心泵, 运输介质黏度应该在0.65×10m/s, 经过对实际运用分析能够看出, 若是介质黏度的数值比比值高, 就会降低离心泵的效率, 不符合实际的需求;容积泵输送介质的时候黏度应该低于0.001m/s, 在黏度为0.03~120Pa/s时, 可以选用3GN类型的高黏度螺杆泵, 容积泵的气体体积分数不得低于5%。 泵的配管设计需要注意以下几点:泵的吸入管和排出管的直径需要通过计算确定, 吸入管直径要大于泵进口的直径, 泵进出口管线的距离要大于200mm, 架空线要大于2m, 进出口线之间的坡度为3/1 000。由于泵的出口线受到的震动幅度比较大, 设计的时候要考虑管道的柔性对震动的影响。 泵进出口管线上设置过滤器, 主要是为了防止杂物进入泵体内损坏叶轮, 过滤器的安装位置应该要接近保护设备, 配管应该考虑过滤器的清洗时间, 要为配管的清洗预留足够的空间。 2.2 罐区管口的布置 在斜体的下方要设置常压