本科毕业论文-废热锅炉汽包设计.doc

目录 目录 I 1 绪论 1 1.1 课题背景 1 1.1.1 汽包的概况 1 1.1.2 汽包设计中存在的问题 1 1.2 国内外文件综述 3 1.2.1 主要研究成果 3 1.2.2 发展趋势 5 2 汽包工艺流程及结构设计 6 1.1 汽包工艺流程 6 2.2 汽包材料选择及结构设计 6 2.1.1 壳体材料 6 2.1.2 法兰密封设计 7 2.1.3 壳体接管补强形式 7 2.1.4 封头设计 7 3 强度校核 8 3.1 已知条件 8 3.2 初算壁厚 8 3.2.1 筒体厚度的确定 8 3.2.2　封头厚度的确定 9 3.2.3 鞍座尺寸的确定 10 3.3 壁厚的校核 10 3.3.1 筒体壁厚的校核 10 3.3.2 封头壁厚的校核 10 3.4 支座的校核 10 3.4.1 弯矩的计算 11 3.4.2 跨中截面处的轴向应力 11 3.4.3 支座截面处筒体和封头上的切向剪应力 12 3.4.4 支座截面处圆筒周向弯曲应力和周向压缩应力 12 3.4.5 鞍座腹板应力 13 3.5 开孔补强 13 4 汽包的制造与检验 15 4.1 汽包的制造工艺特点 15 4.1.1 筒节的制造工艺特点 15 4.1.2 封头的制造工艺特点 15 4.1.3 汽包纵、环焊缝的焊接工艺特点 15 4.1.4 汽包的热处理工艺特点 16 4.2 汽包无损检测的要求 16 4.2.1 国内标准的检验方法、比例 16 4.2.2 国外标准的检验方法 17 4.2.3 国内制造厂的检验方法 17 4.2.4 国外制造商的检验方法 17 4.2.5 射线探伤和超声探伤的比较。 17 4.2.6 国外汽包无损检测方法选择存在的问题 17 4.3检测方法对于汽包筒体焊缝质量评价的影响 18 4.3.1 增加超声波检测方法后的质量影响 18 4.3.2 纵、环焊缝两侧磁粉探伤检查时的影响 18 4.4 结语 19 结论 21 致谢 22 参考文献 23 1 绪论 1.1 课题背景 1.1.1 汽包的概况 1.1.1.1 汽包的结构 汽包称锅筒，是自然循环锅炉和强制多次循环锅炉的重要部件沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗(波形板)分离器，它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。在汽包内的中上部，水平装蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层，当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的转溶于水中，以降低蒸汽的含。靠近汽包的顶部设有多孔板，均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来。汽包中心线以下150左右设有事故放水管口；正常水位线下约200mm处设有连续排污管口，再下面布置加药管。下降管入口处还装设了十字挡板以防止下降管口产生漩涡造成下降管带汽。（1）联接下降管、水冷壁、联箱、引出管等构成闭合的水循环回路。（2）汽包内储存一定的水与蒸汽，具有储能作用，当负荷变化时，它对蒸发量与给水量的不平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。如负荷升高时，汽压要下降，这时原处于饱和状态的水，可自行汽化一部分蒸汽，使汽压下降速度趋于缓慢。当然，上述这种作用，随蒸汽参数的提高锅炉的增大而越来越不明显。（3）汽包内装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅水品质。（4）是锅炉汽、水的集散中心。1.1.2.1 锅炉汽包材料选择 锅炉汽包在工质的饱和温度下，承受较高的工作压力。制造时要经过卷板、冲压、焊接成型等工艺过程，用汽包钢材应具备以下性能：（1）较高的强度，以尽可能使汽包壁减薄，这对制造、安装和运行都有好处。（2）较好的塑性和韧性，筒体卷板、封头冲压等工艺过程裂纹出现的可能性。（3）较低的缺口敏感性，减小开孔及焊缝应力集中，防止裂纹产生。（4）良好的焊接性能。（5）较低的时效敏感性运行过程中，随着时间的推移，钢的冲击韧性随之下降的特性称时效。时效敏感性低是指相同条件下冲击韧性下降得慢。时效敏感性低对设备运行安全、延长使用奉命均有处。锅炉汽包内是饱和状态的工质，壁温与对应压力下饱和温度相近，高压锅炉的汽包壁温均在300℃以上，加大容量锅炉汽包长度较长，故有较大的纵向膨胀伸长。同时，汽包两侧连大量管道，这些管道的，一定锅炉在汽包的支撑结构上，必须保证它能自由膨胀。解决汽包膨胀位移的方法，与汽包的支吊方法有关：汽包采用支承式结构时，是将汽包以活动支座支承于钢架上，支座下的活动滚柱保证汽包的纵向膨胀，下排小滚柱可保证汽包的横向位移。汽包采用悬吊式结构时，是通过链片式悬吊装置将汽包悬挂于钢架顶梁上。悬吊装置的接头为活动接点，上端的螺母垫圈接触面都是弧形表面。这样，就保证了汽包的纵向及横向的自由位移。锅炉在启动过程中对汽包、水冷壁、省煤器