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功能性纱线简介 吸湿排汗 竹炭纱 再生纤维 冰爽纱 Ag抗菌纤维 来样分析→门幅估算： 　　织物门幅=机器的总针数÷WPI　 ※WPI——织物在1英寸内的线圈纵行数　　如:75D/72F POLY DOUBLE PK 24G×34“　WPI=42 查机型表可知24G×34“的总针数为2544针，可以计算出以上布种的门幅：　　　　织物门幅=2544÷41=62。所以门幅为60-62”。 　　如果已知道织物的门幅和重量，要求在重量、缩水不变的情况下计算其余可生产的门幅时，可以用以下公式：可生产门幅=可生产机器总针数÷现有机器总针数×现有门幅 查表知28G×34“的总针数是2976，24G×34”的总针数是2544，根据公式可得：WIDTH=2976/2544×62“=72.5 由此计算出，如用28G×34”机可生产的门幅为70-72”。　　 　  10? ? 冷水洗 ? 40?C?20?固色處理 ? 以20倍以上之清水稀釋固色劑，投入時間:10-15分鐘。 ? 冷水洗 ? 完成 B.防止法：1.在纱使用时，根据纸箱之标签，认清批号，每箱以肉眼比较并检查纱质、粗细度、捻度等。2.更换相同硬度的筒子纱。 3.谨慎调整凸同。 4.针盘与针筒上的凸角如摩损大，则更换之。5.在多编织口的编机上，当凸角摩损，针盘与针筒筒的时差混差时，则更换之，同时必须调整各喂纱口上下凸角脱目之正确位置。6.针筒收针凸角压针赛度不齐时，即产生不同编目长度，并妨碍针盘针的收针，针盘收针凸角之压针宽度不齐时 7.纱导摩损或毛纱等原因致使张力过大，引起断纱，因此2-3个月施行定期检查，尽早发现，而更换之。8.使用假捻加工丝时，如发现纱导及自停器上有糊状的沈积物，应每天随时，以柔软之棉布，擦拭各纱导数次。9.卷取装置之运动不正确时，编目长度产生差异而造成横条，故必须经常检讨织物的卷取状态，确实进行卷取装置的保养。10.两针床顶口位置，以圆度计修正之。 直向疵点原因：1.上下针弯曲，与针沟壁间的摩擦力增高，织针运动困难。2.新克片或上下针沟变曲，杂物沈积。3.针筒或针盘顶口部摩损。4.针列不齐，有1~2针依此针列运动者。5.针规格不同时。 B.防止法：1.上下针弯曲者则更换之，轻微者置于食指与中指上，而以大姆指将弯曲部位修正之。2.以薄钢板插入针沟内而修正，杂物则以空气枪清除。3.使用人纤，经时编织，上下两针床顶口摩损可研磨修正。4.具有上下针之编织，如其针的针列高度不齐时，则引起针筒针的编目长度差，或因针筒针之针列不齐时，则上下针的编目分配不规则而产生直条，故将偏离针列更换之5.自针钩顶端至针脚间的距离稍有不同即产生直条，理论上其变动率 5%即产生直条，故针之有效之长度在5%mm以上时，则须严格检查。 污纱：编入的纱为油污纱。A.原因：1.以脏污的手操作。2.纱层污染。B.防止法：1.处理纱时，双手必须经常保持清洁，可能的话将筒子纱挂于筒子纱车上。 飞花：编织中，有异状纤维，死棉及尘埃编入A.原因：编织工程中，浮游纤维、死棉、尘埃等编入。B.防止法：在各编机间设置隔离网，吸尘装置及清洁织机 涤纶面料在织造生产过程中易出现的问题及防止方法 油污：织物上附着多量的油。A.原因：1.纱道附油过量。2.针及三角加油过量。B.防止法：1.纱于纺纱时，加油量约纱量1%，故不在编机上加油。2.尽量使用雾状喷油机加油。 污点：为油、锈所污染的棉屑，纱层一起编入而成者。A.原因：1.针床上飞花编入者。2.筒子末端的纱尾附着污染的纱屑。B.防止法：1.特别是针盘侧的飞花为油污沾污后，以吸尘器