第七章 发酵异常情况分析、处理与防治.ppt

第七章 发酵异常情况的分析与防治;发酵的异常现象;种子培养异常;发酵异常;染菌对发酵的影响及处置;染菌对发酵的影响 ;染菌的处置策略：种子染菌;染菌的处置策略：发酵前期染菌;染菌的处置策略：发酵中、后期染菌;染菌的处置策略：设备处理;染菌的检查与判断;判断方法：无菌试验 显微镜镜检法； 肉汤培养法； 平板划线培养或斜面培养检查法； 发酵过程的异常现象观察法：溶氧、尾气组成、pH值、耗糖、（闻）气味、（看）颜色、；;染菌判断：溶解氧异常;染菌判断：溶解氧异常;染菌判断：尾气CO2含量异常;染菌的检查和判断;染菌的原因与防治;原因不明 ;原因不明 ;环境污染及原因不明 ;染菌的主要原因;染菌原因之一：种子带菌;1、紫外线杀菌（常用）;种子处理过程： 超净台的无菌保证； 菌株保藏器具的无菌保证； 对菌种培养基进行严格的灭菌处理； 对每一级种子的培养物均应进行严格的无菌检查；;染菌原因之二：空气带菌;加强生产场地的卫生管理： 减少生产环境中空气的含菌量； 正确选择采气口，提高进口空气的洁净度； 设计合理的空气预处理过程： 降低空气的湿度以保持过滤介质的干燥状态； 设计和安装合理的空气过滤器： 选用除菌效率高的过滤介质； 防止滤器失效或被短路； 避免空气压力的剧变和流速的急增；;染菌原因之三： 设备的渗漏或“死角”;防治设备渗漏或“死角”的措施;染菌原因之四：培养基灭菌不彻底;淀粉质培养基在升温前先进行搅拌混合均匀，并加入一定量的淀粉酶进行液化； 对于固形物含量较多的培养基，先在罐外配料，再转至发酵罐内进行实罐灭菌； 灭菌升温时，要打开排气阀门，彻底排除空气； 适量添加消泡剂防止泡沫的大量产生； 保证足够的灭菌时间； 灭菌结束后冷却前需先通入无菌空气维持罐内压力，然后进行冷却； ;染菌原因之五：仪器探头等灭菌不彻底;染菌原因之六：噬菌体染菌;噬菌体染菌的防治;发酵生产中染菌情况的分析;发酵异常的另一原因：菌株退化;9.4 菌种退化及其防治 ;菌种退化的原因 ;菌种退化的原因;菌种退化的防治 ;小结