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机械制图12-2 本文由jiazhao125贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 §12-2 零件的常见工艺结构 概述 一、铸造工艺对零件结构的要求 二、机械加工工艺对零件结构的要求 §12-2 零件的常见工艺结构 12- 概述 零件的结构形状除必须满足设计要求， 零件的结构形状除必须满足设计要求，还要适合制 造和加工工艺的一些特点。 造和加工工艺的一些特点。 零件结构的工艺性 ： 指所设计零件的结构，在一定条件下， 指所设计零件的结构，在一定条件下，是否适合制 加工工艺的一系列特点，能否质量好、产量高、 造、加工工艺的一系列特点，能否质量好、产量高、成 本低地制造出来，以得到较好经济效果的问题。 本低地制造出来，以得到较好经济效果的问题。 零件的常见工艺结构有铸造工艺和一般机械 零件的常见工艺结构有铸造工艺和一般机械 铸造工艺和一般 加工工艺。 加工工艺。 §12-2 零件的常见工艺结构 12- 一、铸造工艺对零件结构的要求 1.铸件的最小壁厚 1.铸件的最小壁厚 受金属溶液流动性及浇注温度的限制。 受金属溶液流动性及浇注温度的限制。 为了避免金属溶液在充满砂型之前凝固，一般铸件壁厚 为了避免金属溶液在充满砂型之前凝固， 不小于表12 所列数值。 12不小于表12-1所列数值。 表12-1 铸件最小壁厚 铸造方法 铸件尺寸 铸 钢 灰铸铁 球墨铸铁 砂 型 200× ~200×200 200×200 ~ 500×500 500×500 8 10~12 15~20 6 6~10 15~20 6 12 §12-2 零件的常见工艺结构 12- 一、铸造工艺对零件结构的要求 2.铸件壁厚要均匀 2.铸件壁厚要均匀 浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生 浇铸零件时， 缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。 缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。 缩孔 逐渐过渡 裂纹 (a) 壁厚均匀 (b) 壁厚不同 应逐渐过渡 (c) 壁厚处理不当时 铸件可能产生的缺陷 §12-2 零件的常见工艺结构 12- 一、铸造工艺对零件结构的要求 3.内外壁与肋的厚度 3.内外壁与肋的厚度 为了便于铸件均匀冷却，避免铸件因铸造应力而变形、 为了便于铸件均匀冷却，避免铸件因铸造应力而变形、 开裂， 内壁与肋的厚度应依次减薄，顺次相差约20% 开裂，外、内壁与肋的厚度应依次减薄，顺次相差约20% 左右。 左右。 外壁最厚 内壁次厚 内肋最薄 §12-2 零件的常见工艺结构 12- 一、铸造工艺对零件结构的要求 4.铸造斜度（拔模斜度） 4.铸造斜度（拔模斜度） 铸造斜度 铸造零件的毛坯时， 铸造零件的毛坯时， 为了便于从砂型中取出 模样， 模样，一般沿模样起模 方向做成约为1:10 1:10～ 方向做成约为1:10～1:20 的斜度(3 (3° 的斜度(3°～6 °)，称拔模 斜度。 斜度。 如对零件的拔模斜 如对零件的拔模斜 无特殊要求，图中可不 度无特殊要求，图中可不 必画出。 必画出。 起模 合箱 1:20 (3°) §12-2 零件的常见工艺结构 12- 一、铸造工艺对零件结构的要求 5.铸造圆角 5.铸造圆角 在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角， 在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能 铸造圆角 方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏， 方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避 免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。 免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。 铸造圆角 加工后成尖角 加工出倒角 拔模斜度在图上不一定画 出，可在技术要求中说明 两相邻的毛坯 表面画圆角 §12-2 零件的常见工艺结构 12- 一、铸造工艺对零件结构的要求 6.铸造工艺注意事项 6.铸造工艺注意事项 起模方向不宜有内凹的地方，以利于造型。 起模方向不宜有内凹的地方，以利于造型。 不宜有内凹的地方 A A-A A 内凹 A A-A A (a) 不好 §12-2 零件的常见工艺结构 12- (b) 好 一、铸造工艺对零件结构的要求 6.铸造工艺注意事项 6.铸造工艺注意事项 零件结构宜尽量 零件结构宜尽量 简单