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BELLISS 高压空压机操作保养制度 BELLISS 高压空压机操作保养制度 A：操作制度 一?操作者要求 在担任运行工作前任何负责控制、运行与/或在压缩机及其附属设备工作的工作人员都必须具备充分能力并能熟悉处理有关这种型式设备的问题并已统读、理解用户手册，经设备管理者认可后方可上岗操作。 二?操作规程 1?开机前检查： (1)检查油槽中的油位，在曲轴箱的前面保证油位至油位窗口螺帽的中间。 (2)假使机器已长期停运，可能需要为油泵充油。 (3)确认冷却水供应阀是打开的，以使水循环流过压缩机缸套、中间冷却器、后冷却器与冷油器。 (4)确认从空气总管接出的空气压力感受管道已接通至控制室的压力开关与电磁阀。 (5)确认主空气隔离阀已打开。 2?开机： (1)转动主隔离开关至“合上”位置，此时“电源合上”灯发光。 (2)将“控制断开/合上”选择器转至“合上”位置，并且假定紧急停止按钮并未锁 住，“控制电源合上”指示灯亮。 (3)按下“紧急停止复置”发光的按钮以复置安全继电器，危险灯将发光，而声响报 警发声以表示它们都是能用的。 (4)按下“接受”按钮使警报停止发声并使继电器AV1有电，AV1能自保持并去除警 报的电源。 (5)按下“复置”按钮，使故障监控继电器FR1至FR4有电，并且这样使“危险”灯 的电源失去，但保持它们的相应继电器。随着FR1至FR2有电，继电器SR2(故障 完好)现在有电。 (6)确认“跳脱”指示已熄灭，如仍发光，复置热力过载(OL1)与/或热敏继电器 (THR1)。 (7)在“卸荷/手动/自动”选择器开关上选择“手动”。 (8)按“起动”按钮。 (9)开机5分钟后，关闭手动排污阀； (10)待第一次自动排污系统排污后方可确认自动排污阀运行正常。 3?运行中运转检查： (1)使压缩机达到全速并关闭小排水旋塞。 (2)检查油压，最初当油温上升时油压会跌，但即使处于较热的环境中应在2.5巴 (表)上保持稳定。 (3)在可以看到的出口或流量指示器检查冷却水是否流动，在有多台压缩机的情 况下平衡压缩机(含中间冷却器)平行系统中的水流。设计温升约在10℃左右。 (4)如并未装有自动排水排液阀，中间冷却器必须定期系统地进行排水以去除积聚的 冷凝水。 (5)检查所有自动排水排液阀（分离器、储气罐、冷干机、冷却器冷凝水自动排放系 统）是否正常完好。 (6)定期检查并记录关键的温度与压力数值，发现不同于下列正常数值时应及时向上 反映。 一级排气压力 2.15Bar(表)(约)； 二级排气压力 9.60Bar (约)； 三级排气压力 45.00Bar (表)(最大)； 中间冷却器前 135-155℃(约) 中间冷却器后 15-50℃(约) 后冷却器后 15-20℃(约) 油压 2.00-6.50巴 (7)检查不正常的噪声、振动或高温，如有这种情况立即报告。 (8)检查整机各回路、各密封处不得有泄漏。如有泄漏出现，应及时处理。 4?班后停机： 正常停止运行 (1)在“卸荷/手动/自动”选择开关上选择“卸荷”位置，这样可以保证压缩机在停运前已完全卸荷。 (2)“无负荷”指示灯将发光。 (3)按下“停止”按钮，在控制状态下压缩机将自动停转。 (4)关闭主截止阀。 (5)打开排污阀。 (6)水泵继续运行10~15分钟, 使主机内部彻底冷却，然后关闭冷却水供应阀。 (7)寒冷季节，若冷却水中未加防冻剂，则必须排空冷却水。 B：维护保养制度 一?运行操作中的维护保养 1．人员要求：全体当班操作人员。 2．每小时一次记录每级的吸气、排气、水系统、油系统的温度和压力, 记录要求按 记录表内容填写。 3．机器运行时，油箱油位需在视镜中间。否则，予以添加。 4．检查冷却水系统的水压是否足够。 5．检查自动排污、手动排污是否正常，冷干机运行是否正常。 6．记录冷干机的结露和排放温度。 7．检查水、油、气不得有任何泄漏； 8．检查自动过滤排水器排水； 9．检查机器的刮油环，填料函是否有漏油、漏气现象。如有异常应及时通知设备科 长，设备科长根据泄漏的严重性及生产要求抓紧安排时间及人员进行维修； 10．冷干机运行是否良好； 11．冷却塔冷却效果是否良好，如不好应由维修人员进行维修; 12．每班在交接班前应将机器可清洗部位擦干净。 二?易损件的更换 1．在正常情况下，应根据各易损件的使用寿命进行更换，其更换原则为：活塞环、 导向环、填料函按其说明书上的使用寿命定期更换，并在操作记录上记录其更换日 期，备案待查。 2．定期清洗或更换油、气过滤器。 3．气阀的阀片、缓冲片、弹簧易损件一般