第四章 机械制造结构钢.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2、细化晶粒处理 高锰钢的铸态组织为粗大奥氏体和碳化物，水韧处理时只发生碳化物溶解，基本未发生奥氏体转变，因而奥氏体晶粒度未改变。 工艺：先在500-600℃加热10-30h，发生共析转变，再进行水韧处理，能得到细小的奥氏体晶粒。 * 五、常用高锰钢 1、 ZGMn13 2、ZGMn13Re 3、ZGMn6Cr2Re 奥氏体稳定性较低，冷作硬化能力强，可在受冲击力条件下使用。 * 小结： 调质钢： 1、使用：采用调质热处理工艺，制作机械零件。 2、性能：良好的综合机械性能。 3、组织：回火索氏体。 4、热处理：淬火+高温回火。 5、碳含量：0.3-0.5%。 6、合金元素及其作用。 * (1)提高淬透性：Mn，Mo，Cr，B； Si，Ni，W，V。 (2)提高回火稳定性：Cr，Mo，W，V。 (3)细化奥氏体：V、Nb。 (4)防止高温回火脆性：Mo，W。 (5)固溶强化铁素体：Si、Mn。 氮化钢：增加：氮化工艺性能要求。 弹簧钢：固溶强化铁素体改为提高弹性极限。 * 非调质钢： 1、使用：替代调质钢，制作机械零件。 2、性能：达到或接近调质钢的力学性能。 3、组织：铁素体+珠光体。 4、热处理：控制轧制（控锻）+控制冷却。 5、碳含量：0.3--0.5%。 6、合金元素及其作用。 * 低碳马氏体钢： (1)前三条相同，注意是低温回火的稳定性。 (2)增加：降低Ms点，防止自回火。 渗碳钢： (1)前三条相同，注意是低温回火的稳定性，同时可加Ti细化奥氏体。 (2)增加：渗碳工艺性能要求。 * 低淬透性钢： 1、使用：采用感应加热淬火法生产中、小模数齿轮，替代渗碳或氮化工艺。 2、性能：表面耐磨、耐疲劳；心部强韧性较好。 3、组织：表面高碳回火马氏体；心部珠光体。 4、热处理：正火，表面感应淬火+低温回火。 5、碳含量：0.55--0.65%。 6、合金元素及其作用。 * (1)淬透性比碳钢低。 (2)严格限制Mn、Si、Cr、Ni、Cu等杂质元素的含量。 (3)含量添加微量Ti。 * 易切削钢： (1)提高钢的切削性能。 (2)加Ca、S生成非金属夹杂，加Pb以单质存在。 (3)破坏金属的连续性，切屑易折断；减少切削量；降低刀具磨损。 * 高锰钢： 1、使用：制造承受较大冲击负荷的抗磨零部件 2、性能：表面耐磨；心部韧性高。 3、组织： 使用时表面发生冷作硬化，奥氏体转变为高碳马氏体；心部保持奥氏体组织。 4、热处理：1100℃固溶 + 水冷。得单相奥氏体。 * 5、碳含量：0.9-1.4%。 6、合金元素及其作用 (1)Mn：11-14%。 扩大奥氏体稳定性，水韧处理后为奥氏体，但受冲击负荷后发生马氏体相变。 (2) Cr，Mo，V：形成细小的碳化物，提高强度、冲击韧性和耐磨性。 * 小结： 1、弹簧钢的合金化及其热处理。 2、易切削钢与低淬透性钢。 3、高锰钢。 作业： 1、简述GCr15钢热处理手段及对应的组织。 2、简述弹簧钢的合金化特点。 3、简述高锰钢合金化及热处理特点。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * §3-9 弹簧钢 一、工作条件 在动载荷（冲击、振动、交变应力、弯曲、扭转）作用下起到缓和冲击力，或控制零件某一工作过程的作用。 第三章 机械制造用结构钢 * 汽车板簧 大型热卷弹簧 热卷大弹簧 簧弹丝 * 二、性能要求 1、高的屈服强度和弹性极限，高的屈强比，避免发生永久变形。 2、高的疲劳极限。 3、有一定的冲击韧性和塑性。 4、有一定的淬透性。 三、组织 经淬火和中温回火后得到回火屈氏体组织 * 四、合金化 1、含C量 0.46－0.75%C，合金弹簧钢。 0.60－1.05%C，碳素弹簧钢。 2、合金元素 (1)提高淬透性：Cr、Mn、Si、Mo。 (2)细化奥氏体晶粒：V、Nb。 (3)提高抗回火稳定性：Cr、Mo、V、Nb。 (4)提高弹性极限：Si（强化铁素体）。 * 五、合金弹簧钢 1、锰弹簧钢 65Mn：便宜，强度较低，制作尺寸小的弹簧。 有过热倾向，淬透性较低，有回火脆性向。 2、硅弹簧钢 55Si2Mn： 淬透性显著提高，20－25mm，油淬。 铁素体显著强化，屈强比0.8-0.9。 易脱碳，易石墨化，有回火脆性。