第二章 热处理.pptVIP

2.6 热处理 2.6.1 热处理原理和工艺 热处理的原因： 对力学性能的钢板有特殊要求。 虽然钢板生产广泛采用控制轧制、控制冷却新工艺，并收到提高钢板的强度和韧性、取代部分产品的常化工艺效果，但仍不能完全取代全部热处理。 热处理仍然用于一些常化热处理和低合金高强度钢的热处理。 2.6 热处理 2.6.1.1 钢及其分类 1、按化学成分分 2、按质量分 钢的质量是以磷、硫的含量来划分的。 分为普通质量钢、优质钢、高级优质钢和特级优质钢. 根据现行标准，各质量等级钢的磷、硫含量如下： 3、按冶炼方法分 4、按用途分 5、按金相组织分 2.6.1.2 铁碳合金 3 奥氏体形成热力学条件 热力学条件: T﹥A1 原因：以珠光体与奥氏体的体积自由能之差来提供驱动力以克服新相晶核的表面能及弹性能 （一）奥氏体的形成 1.奥氏体晶核的形成 奥氏体的晶核 易于在渗碳体相界面 上形成。这是因为在 两相的相界上为形核 提供了良好的条件。 　 2.奥氏体晶核的长大 A形核后,由于 A与Fe 3 C相界处的 含C量不同。将引起 A中C的扩散。通过 Fe、C原子的扩散 和Fe原子的晶 格改组,A向F和 Fe 3 C两个方向 长大。 3.残余渗碳体溶解　 　　在奥氏体形成 过程中 ,铁素体比 渗碳体先消失,因此 奥氏体形成之后,还 残存未溶渗碳体。 这部分未溶的残余 渗碳体将随着时间 的延长,继续不断地 溶入奥氏体, 直至全部消失。 　 4.奥氏体均匀化 渗碳体完全溶解后 奥氏体中碳的浓度分布 并不均匀 ,原先是渗碳体地方碳浓度高,原先铁素体的地方碳浓度低。 必须继续保温,通过碳 的扩散,使奥氏体成分 均匀化。 （二）影响奥氏体转变的因素 　　1.加热温度和加热速度的影响 提高加热温度，将加速A的形成。 随着加热速度的增加,奥氏体形成温度升高(A C1 越高),形成所需的时间缩短。 　　2.化学成分的影响 随着钢中含碳量增加,铁素体核渗碳体相界面总量增多,有利于奥氏体的形成。 　　3.原始组织的影响 由于奥氏体的晶核是在铁素体和渗碳体的相界面上形成,所以原始组织越细,相界面越多,形成奥氏体晶核的＂基地＂越多,奥氏体转变就越快。 三 奥氏体晶粒度及影响因素 1 奥氏体晶粒度概念 奥氏体晶粒度表示奥氏体晶粒大小，工业上一般分为8级。 1-4 级粗(0,-1)，5-8 级细，8级以上极细; 计算式： n = 2 N-1 N：晶粒度级别 n：1平方英寸视场中所包含的平均晶粒数(100X)。 标准晶粒度级别图 奥氏体有三种不同概念的晶粒度 (1) 初始晶粒度： 奥氏体转变刚结束时的晶粒大小。 ——通常极细小 (2) 实际晶粒度： 具体加热条件下获得的奥氏体晶粒大小 ①与具体热处理工艺有关： 热处理温度↑，时间↑ ，晶粒长大。 ②与晶粒是否容易长大有关 ——— 引入本质晶粒度概念 2 影响奥氏体晶粒长大的因素 ① 加热温度和保温时间 T↑、 t↑ ，A 晶粒长大； T 的影响远大于 t ③ 成分 强烈阻碍：Al、V、Ti、Zr、Nb 原因：机械阻碍理论 ——形成难溶碳、氮化物 中等阻碍：Cr、W、Mo 促进长大： Mn、P、溶入 A 的 C ┖降低铁原子的结合力，促进铁的扩散 2.6.1.3 钢的组织转变 　　A　　　　 M （α’ ） fcc 体心正方 b. 马氏体转变特点 1、表面浮凸效应和共格切变 c 马氏体的组织形态 一. 马氏体形态 板条，片状，蝴蝶状、薄板状及薄片状 1、板条马氏体 2、片状马氏体 形态：双凸透镜片状 中脊 第1片贯穿整个晶粒， 互不平行，愈来愈小。