表面改性技术-4.pptVIP

离子氮化工件 氮化钢的氮化 离子氮化工件 粉末冶金部件 激光束表面处理：采用激光对材料表面进行改性的一种表面处理技术。 激光照射到材料表面 表层材料受热升温 激光作用后冷却 激光被吸收变为热能 固态相变/熔化/蒸发 4.6 激光束表面处理 加热速度快：105-108℃/S 自冷速度高： ＞104 ℃/S 输入功率小，工件变形小 可局部加热 精确控制：线加工 自动化 但反射率高、转换率低、设备昂贵、不能大面积处理 激光束表面处理的特点： 激光与材料：反射与吸收；吸收通过大量传导电子的带间跃迁实现。 波长越短，吸收率越高 粗糙度越高，越易吸收 温度升高、吸收越多 杂质影响吸收 黑化处理：碳素/磷化/油漆 激光非晶化：急冷 激光电镀：阴极加热 激光物理气相沉积 激光化学气相沉积 激光处理工艺及应用 激光表面强化：急冷淬火 激光表面合金化 激光相变硬化：在固态下经受激光辐照，其表层被迅速加热到奥氏体温度以上，并在激光停止辐射后快速淬火得到马氏体组织的一种工艺。 加热和冷却速度高： 105～108℃/S 高硬度：比常规淬火提高15%～20% 变形小：加热层薄 疲劳强度高 编号 零件名称 材 料 优点或效果 1 锭杆 GCr15 硬化区深0.94mm，峰值硬度980HV0.1,相对耐 磨性提高10倍 2 成形刀 高速钢 刀具耐用度提高2.5～3.5倍，切削速度提高 7～8倍 3 气缸套 铸铁 比硼缸套寿命高25％，与活塞环配制寿命提 高30％ 4 精密仪 器 V型导 轨 45钢 较原来渗碳工艺减少工序，变形极小，成品 率高 激光处理的应用举例 轴毂激光表面淬火 大型浸没辊 大型齿轮 滚道辊 激光处理的应用举例 铸铁缸套内壁 齿圈硬化层深 激光处理的应用举例 激光表面熔凝处理：利用能量密度很高的激光束在金属表面连续扫描，使之迅速形成一层非常薄的熔化层，并且利用基体的吸热作用使熔池中的金属液以极高的速度冷却、凝固，从而使金属表面产生特殊的微观组织结构的一种表面改性技术。 细化铸造晶粒 过饱和固溶体 减少偏析 非晶体 改变表层结构 激光熔化淬火处理后的ZL101及的晶粒尺寸仅为原来的1/10，硬度可提高30%左右。 AA390铝合金，处理前合金组织中镶有60μm大的Si颗粒，处理后硅的颗粒变为1～4μm。 铸造合金一般都存在着氧化物、硫化物等夹杂和疏松，用激光把表面重熔就可以把杂质、气孔、化合物释放出来，同时把表面层细化。 切割石材锯片，走S线 激光熔凝轧辊 硬度显著提高 切割石材锯片，走S线 轴磨损的激光修复 轧辊轴头的激光堆焊 非晶态金属具有较高的强韧性及非常好的抗腐蚀性和抗磨损性能。 激光扫描处理Fe－P－Si合金得到的非晶态硬化层的硬度是基体硬度的5～6倍。 航空发动机涡轮盘表面形成一非晶态层，使其重量减少50%。 激光表面合金化：利用激光束使合金涂层与基体金属表面混合熔化，在很短的时间内，形成不同化学成分和结构的表面合金。可获得理想合金或亚稳态合金。 区域合金化 有效利用能量 精确控制密度和深度 不规则零件合金 过钢量1.5-2倍，寿命增加 激光表面合金化轧辊 激光表面熔覆：在金属基体表面上预涂一层金属、合金或陶瓷粉末，在进行激光重熔时，使添加层熔化并使基体表面层微熔，从而得到一外加的熔覆层。基体溶化少 熔覆在修复方面比较有优势：电机转子 搅拌桨 煤机齿轮轴 几种表面淬火工艺的比较 特点及适用范围 参数特点 感应加热淬火 火焰加热淬火 激光淬火 电子束淬火 高频（104HZ） 中频（104HZ） 工频（50HZ） 工艺特点 淬硬层深度调节方便，重复性好，适合大批量生产 操作方便，适合野外作业 淬火部位精确可控，易于实现自动化 适用范围 要求表面耐磨、心部强韧的各种典型钢、铁零件 生产成本 适中 低 高 高 局限性 形状复杂的零件难以制作象形感应线圈，淬火质量因此难以保证 大面积淬火均匀性较差 大面积重叠淬火有回火软带 需要真空，生产效率低 4.4 金属表面化学热处理 1.金属表面化学热处理过程 金属表面化学热处理是利用元素扩散性能，使合金元素渗入金属表层的一种热处理工艺。 其基本工艺过程是： 首先将工件置于含有渗入元素的活性介质中加热到一定温度，使活性介质通过分解(包括活性组分向工件表面扩散以及界面反应产物向介质内部扩散)并释放出欲渗入元素的活性原子、活性原子被表面吸附并溶入表面、溶入表面的原子向金属表层扩散渗入形成一定厚度的扩散层，从而改变表层的成分、组织和性能。 4.4 金属表面化学热处理 2.金属表面化学热处理的目的 (1)提高金属表面的强度、硬度和耐磨性。 如渗氮可使金属表面硬度达到 950HV ～ 1200HV； 渗硼可使金属表面硬度达到14001HV～2000HV等，因而工件表面具有极高的耐