回收管网蒸汽压差能量发电技术_在广西鹿寨化肥有限责任公司的应用_伍复明.docVIP

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回收管网蒸汽压差能量发电技术_在广西鹿寨化肥有限责任公司的应用_伍复明

回收管网蒸汽压差能量发电技术_在广西鹿寨化肥有限责任公司的应用_伍复明 1 前言 管网蒸汽压差能量发电技术是利用企业生产工艺中 的热力管道内蒸汽的压力差的能量,来驱动全流螺杆膨胀 机组做功发电。它是当前节能和环保要求下的必然趋势和 产物。 其与火力发电相比,不需要消耗一次能源、不增加企 业的蒸汽用量, 不影响企业生产后续工艺的蒸汽用量,不 产生任何污染, 尤其是在生产工艺蒸汽压力变动的情况 下,满足生产要求,达到实实在在的节能效果。 从原有热网 中损失的能量转化成为绿色电能,进一步降低了企业的能 耗指标。 2 压差能量发电工程设计 设计依据:在广西鹿寨化肥有限责任公司磷酸装置蒸 汽管网压差发电项目中,应用全流螺杆膨胀机,回收在蒸 汽管网压差损失的能量, 取代原有减温减压器和截流阀, 利用压差能量,驱动发电机发电并入企业自用电网降低企 业用电量,直接取得节能效益;在蒸汽压力、流量波动下仍 能确保企业正常生产, 真正实现了节能节电获取高效益, 技术思路是正确的, 符合企业加强能源管理方针方向;在 热力系统中,热网系统设置了旁路,确保设备安全运行、维 修方便,提高设备的运转率及经济效益,保证企业生产工 艺蒸汽参数不受影响。 工程项目合理、可行,采用全流螺杆 膨胀机取代了小型汽轮机驱动小型发电机无法实现大幅 变动热源工况的技术构想,并实施成功,达到预期目的,更 能适应工业余热动力回收及发电的新型热动力源设备,对 我国的工业节能降耗、实现能源安全及发展循环经济做出 重要贡献。 3 蒸汽管网压差能量回收发电技术方案 广西鹿寨化肥有限责任公司磷酸装置有一处管网蒸 汽现拟利用该能量的压差蒸汽发电。 经业主同意并立项, 利用全流螺杆动力机发电机组回收该管网减压损失的能 量发电并入企业自用电网,以实现节能、节电及增加经济 效益。 3.1 热源情况和工艺要求。 3.1.1 热力系统选择设计。 拟利用全流螺杆膨胀机组替代原调压阀,以原有管路 作为旁路使用, 回收该压差蒸汽能量做功驱动发电机发 电。 发出的电并入企业的生产电网, 主要热网蒸汽压力 0.22~0.45MPa(表 )、温度 165℃~200℃,必须保证生产工艺 用汽参数 0.05~0.08MPa(表)、温度 135℃±5℃,蒸汽流量 G=7~30t/h 3.1.2 方案选择和数据。 根据广西鹿寨化肥有限责任公司磷酸装置现场参数 情况, 决定采用两套装机 300kW 的全流螺杆动力机组替 代原调压阀, 回收该压差蒸汽能量作功驱动发电机发电, 机组的技术参数如下: (1)技术指标。 全流螺杆动力机组本体 410-400-3000 2 套 装机容量:400kW 输出转速:3000rpm 进汽压力:0.22~0.45MPa(表) 进汽温度:160℃~200℃ 蒸汽流量:7~30t/h 排汽压力:0.05~0.08MPa(表) 排汽温度:135℃±5℃ (2 ) 发电 机 及 电 气 控 制 系 统 400kW -4P -1500rpm - 400V 2 套 转 速:1500rpm 电 压:400V 周 波:50Hz 防护等级:IP54 回收管网蒸汽压差能量发电技术 ———在广西鹿寨化肥有限责任公司的应用 广西桂龙新能源发展有限公司 伍复明 节能技改 41疏水 PN16 DN25 PN16 DN600 DN300 单向阀 闸阀 膨胀机 膨胀机 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 DN300 DN200 PN16 DN250 S S S 减压阀 调节阀 降温补水 流量计 调速执行器 疏水 单向阀 流量计 调速执行器 S S PN16 DN250 流量计 发电机 400V 50Hz 1500rpm 发电机 400V 50Hz 1500rpm PN16 DN350 热母管工艺蒸汽 0.22~0.45(表压 ) 7~30t/h 虚线内为 项目改造部分 生产工艺用汽 0.05~0.1(表压 ) 减速机 2 台 输入转速:3000rpm 传输功率:400kW 减速比:2.0 3.2 热力系统图。 4 经济效益 广西鹿寨化肥有限责任公司磷酸厂管网蒸汽按年运 行时间(工艺参数按中值)平均 7200 小时,平均台发电量 900kW·h 计: 年发电量=900×7200=6480000kW/年 年节水量=1.1×7200=7920t 年发电收益=6480000×0.296=1918080 元/年 年节水收益=7920×0.53=4197.6 元/年 年节约标准煤=6480000×0.36=2332800kg=2332.8t 二氧化碳排放量=6480000×0.832=5391360kg=5391.36t 由于本项目为合同能源管理项目,企业电价为农业补 贴电价,项目整体投资改造用时 3 年左右。 5 结论 5.1

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