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气氮线 气氮线说明 一 键盘布置 MP370键盘布置 共有36个按键。其中F1--F20共20个功能键。S1—S16共16个特殊功能键。这些功能键在不同的组态界面有着不同的功能和作用。在本系统中定义和使用了12个全局功能键。它们分别是：S1:系统界面选择键。S9：报警界面选择键。F11：SS5自动模式控制。F12：SS5手动模式控制。F13：SS4自动模式控制。F14：SS4手动模式控制。F15：SS3自动模式控制。F16：SS3手动模式控制。F17：SS2自动模式控制。F18：SS2手动模式控制。F19：SS1自动模式控制。F20：SS1手动模式控制。 屏幕的右侧为数字输入键盘。可以用于数字或字符的输入。每个数字键也可作为字符输入。其中A-Z键为进行数字和字符转换的特殊功能键。例如：数字1，当A-Z键的两个指示灯均未亮起时，其代表数字键“1”。点按A-Z键，当A-Z键左侧的指示灯点亮时，代表字母S。当A-Z键右侧的指示灯点亮时，代表字母T。其它按键与此相同。这样用MP370的键盘能够完成简单的输入操作。ACK为报警确认键，可以清除屏幕上的报警提示信息。HELP为帮助键。当其指示灯点亮时表示当前界面的帮助可用。此时按HELP键，将有帮助对话框显现。ENTER为回车键，用于输入的确认等。 二 控制系统简介 （一）根据设备的功能和作用：分为5个部分。分别是： SS1：后清洗。 SS2：冷却油槽。 SS3：软氮化区。 SS4：预氧化。 SS5：前清洗。 （二） 本设备的控制系统也分为SS1-SS5五个部分。 SS1：为后清洗。主要完成工件的清洗。其动作分为如下步骤： 0：SS1_00 基本位置 1：SS1_01 清洗机门开 2：SS1_02 拉料机构进 3：SS1_03 拉料机构退 4：SS1_04 拉料机构进到基本位 5：SS1_05 进料机构推料 6：SS1_06 进料机构回退 7：SS1_07 升降台降 8；SS1_08 清洗机门关 9：SS1_09 升降台升 SS2：为油槽。主要完成氮化后的工件冷却。 0：SS2_00 基本位置 1：SS2_01 出料拉链到前门 2：SS2_02 油槽门开 3：SS2_03 出料拉链进到位 4：SS2_04 出料拉链退 5：SS2_05 油槽门关 6：SS2_06 油槽换气开始 7：SS2_07 升降台降 8：SS2_08 升降台升 9：SS2_09 油槽内推拉链进到门前 10：SS2_10 软氮化出料门开一半 11：SS2_11 油槽内推拉链进到位 12：SS2_12 软氮化后门开到位 13：SS2_13油槽内拉链拉料 14：SS2_14 软氮化出料门关 15：SS2_15 升降台将 16：SS2_16 升降台升 17：SS2_17 淋油开始 18：SS2_18 气冷却开始 SS3：为软氮化区。主要完成工件的氮化工艺。 0：SS3_00 基本位置 1：SS3_01 换气室门开 2：SS3_02 换气室门关 3：SS3_03 换气室换气 4：SS3_04 后限位顶出 5：SS3_05 后限位退 6：SS3_06 软氮化前门开 7：SS3_07 电动推杆推料 8：SS3_08 电动推杆退到门关位 9：SS3_09 软氮化门关 10：SS3_10 后限位电机退到基本位 SS4：为预氧化。 0：SS4_00 基本位置 1：SS4_01 预氧化出料门开 2：SS4_02 出料推链推料 3：SS4_03 出料推链回退 4：SS4_04 软氮化换气室门关 5：SS4_05 预氧化出料门关 6：SS4_06 拉链进清洗机拉料 7：SS4_07 拉1或2盘料到位 8：SS4_08 拉链回退到初始位 9：SS4_09 预氧化炉进料门开 10：SS4_10 进料推链进 11：SS4_11 进料推链退 12：SS4_ 12 预氧化进料门关 SS5：前清洗区。动作如下步骤。 0：SS5_00 基本位置 1：SS5_0