1第09讲：切削加工概述5.pptVIP

机械制造基础 金工教研室 制造科学与工程学院 2006年春季学期 机器制造的全过程 基本常识 机器是如何制造出来的？ 零件制造＋装配 基本常识 零件制造（材料成形）的方法有哪些？ 去除成形——用分离的方法，把多余材料有序地从基体上分离出去而成形的方法。如机械加工、钳工、电火花加工、激光加工等 受迫成形——利用材料的可成形性，使之在一定约束的条件下（如温度、边界、外力等）成形。如铸造、锻造、粉末冶金等 堆积成形——运用合并与连接的方法，把材料（气、液、固态）有序地堆积起来的成形方法。如焊接、RP 生长成形——利用材料的活性进行成形的方法，如“克隆”生物 第九讲：零件切削加工概述 切削加工的基本模型 按照切削运动的实现方式 钳工: 人工和手动工具 机加工: 机械设备和机加工刀具 关于钳工 工程训练中钳工基本操作 加工类操作: 锯/锉/划线/刮削/钻孔/攻丝 装配操作 现代制造企业中的钳工 另外还有很多类型 工具钳工 (例如FORD公司的工具钳工三代单传) 检验钳工 维修钳工– 没有什么机器可以代替人来维修机器 关于机加工 机加工的基本模型 刀具装在机床上 工件装在机床上 切削运动是机床带动刀具和工件来实现的 零件：可以装配到机器上的成品 毛坯：切削加工前的零件 工件：切削加工中的零件 常见切削加工机床： 车、铣、刨、磨、钻 切削加工工艺方法的特点 对零件有基本要求 有切削力，零件刀具必须有一定强度和刚度 应能找到比零件材料硬的刀具材料 方法种类多，适应性强 精度范围宽：IT13~IT3 Ra25~0.008 加工零件的尺寸、重量、形状、材料范围宽 型面类型不受限制，只要能装在机床上 大小尺寸不受限制（轻的几克、葛洲坝船闸30米600吨） 生产效率高 因此：切削加工是制造业的基础 只有少数零件： 通过精密铸造、精密锻造、粉末冶金成形 塑料制品通过压制成形 绝大多数机器零件是切削加工最终成形 占机器制造总工作量的 40％～60％ 但是少数零件难以成形： 细微结构零件、高硬度或高强度零件 解决方法：发展特种加工方法 特殊的机加工：精密和超精密零件加工 超精密零件加工 基本理论：去除的切削层越薄零件精度越高 例如： 金刚石车：去除1纳米厚的切削层（日本） 零件表面原子重排：“IBM” 常见精密/超精密加工方法 研磨、超精加工等 都不能应用简单的机械切削加工，而采用非机械切削方法：电、激光、化学、离子束 特殊的机加工：特种加工方法 传统机械加工难以处理的零件 材料特殊： 很硬的零件：Φ 5淬火圆球中心钻Φ1的孔 很软的零件：纯金属、铝合金，很粘刀 很脆的零件：玻璃上钻孔、硅晶片切割 很贵的零件：不能形成很碎、难以回收的切屑 形状复杂或者特殊： 板材上雕刻的形状 模具上复杂的型腔 怎么办？ 非机械切削加工方法 电 电火花：电火花线切割、电火花打孔 电解：复杂型腔 电子束和离子束 光 激光打孔、切割板材 声 超声振动切割：脆性材料切割 其他方法：水射流、RP等 切削加工的发展方向：多种技术融合 信息技术、自动控制、AI、CAD/CAM、CIMS等高技术相互融合，向高精度、高效率、自动化、柔性化、智能化方向发展 加工设备 数控化自动化、精密超精密、高速超高速 刀具 超硬材料：陶瓷、聚晶金刚石和立方氮化硼 切削速度达到（数千米/分钟） 生产规模 单件小批量、单品种大批量 ＝ 多品种变批量 切削加工中的零件 零件的构成模型 零件的组成 零件表面的成形方法 轨迹法 切削零件的分类 因此，切削加工方法全部是针对型面的 零件分为6类：功能及切削加工特点 回转体：2类 轴类、盘套类 非回转体：4类 支架箱体类、六面体类、机身机座类 特殊类：其它难以归类的零件 轴类零件 盘套类零件 支架箱体类零件 六面体类零件 机身机座类零件 特殊类零件 机床的切削运动 主运动和进给运动 主运动：由机床或人力提供的，促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使前刀面接近工件。速度较高，消耗机床功率多。一般普通机床的主运动只有一个。 进给运动：由机床或人力提供的，使刀具和工件之间产生附加的相对运动，加上主运动即可不断地或连续地切除材料，并获得具有一定几个特征的表面。速度较主运动低，消耗机床功率少，对于某个机床加工零件时，进给运动可以是一个或多个。 课堂讨论 工件上的表面 机床的切削运动 切削用量三要素(Vc 、f、 αp) 切削速度Vc 进给量f 描述进给速度大小 mm/min、mm/s 每转进给量 每齿进给量 后两种意义更大 背吃刀量（吃刀深度）ap 指出图中： 待加工面 加工表面 已加工面 ap 待加工表面与已加工表面的垂直距离 课堂练习 计算切削速度Vc （单位：m/min） 车外圆，外圆直径为１２０mm，主轴转速为６８r/min Vc＝２５.６m/min