[j2]-2-塑料成型工艺第五章-挤出成型.pptVIP

描述挤出过程的参变量有温度、压力、流率（或挤出量、产量）和能量（或功率）。有时也用物料的粘度表示，因其不易直接测得，而且它与温度有关，故一般不用它来讨论挤出过程。 学习目标： 掌握挤出理论中影响生产和产品质量的因素 固体输送-Qs体积流率公式推导： 固体输送-Qs体积流率公式推导： 5.3.1 固体输送 我们研究熔融理论的目的，就是使设计的螺杆熔融段“高生产能力G，低熔融长度ZT”，通过分析，我们可以得出下面的结论： 1.工艺条件的影响 ①挤出质量G 由公式 可知： G增大 Ψ减小 ZT增大 即挤出量的增大，将导致熔融的发生和终了均延迟。实践证明，在其他条件不变的情况下，G的增加，将使产品质量变坏（熔融不充分）。 Z与 X/W 的关系如图所示： 一般要求挤出机工作时，为保证熔融塑化质量和挤出质 量，应使ZTZAB。 若ZTZAB，应加回压装置，使相变结束点B”重新移到B点以 内否则将使物料得不到较好的熔融。 ②螺杆转速n 提高转速n，将使G增加，使ZT加长，同时能加强剪切，又使ZT变短，因此，n提高时，需增加回压装置，以使ZT的长度得到控制，保证挤出质量。 ③料筒温度Tb Tb增加 ，有利于熔融物料（ ZT减少）；但Tb太高，将使物料黏度降低，减少剪切和