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PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异 盟达科技 1.前言 上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上最新型的控制系统。现场总线控制系统是目前自动化 技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度 和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。 在有些行业，FCS 是由 PLC 发展而来的；而在另一些行业，FCS 又是由 DCS 发展而来的，所以 FCS 与 PLC 及 DCS 之间有着千丝万缕的联 系，又存在着本质的差异。本文试就 PLC、DCS、FCS 三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间的渊源及发展方向。 2 ．PLC、DCS、FCS 三大控制系统的基本特点 目前，在连续型流程生产自动控制（PA）或习惯称之谓工业过程控制中，有三大控制系统，即 PLC、DCS 和 FCS。它们各自的基本特点如下： 2 ．1 PLC （1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的。 （2）连续 PID 控制等多功能，PID 在中断站中。 （3）可用一台 PC 机为主站，多台同型 PLC 为从站。 （4）也可一台 PLC 为主站，多台同型 PLC 为从站，构成 PLC 网络。这比用 PC 机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只 要按说明书格式写就行。 （5）PLC 网格既可作为独立 DCS/TDCS，也可作为 DCS/TDCS 的子系统。 （6）大系统同 DCS/TDCS，如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。 （7）PLC 网络如 Siemens 公司的 SINEC—L1、SINEC—H1、S4、S5、S6、S7 等，GE 公司的 GENET、三菱公司的 MELSEC—NET、 MELSEC—NET/MINI。 （8）主要用于工业过程中的顺序控制，新型 PLC 也兼有闭环控制功能。 （9）制造商：GOULD （美）、AB （美）、GE （美）、OMRON （日）、MITSUBISHI （日）、Siemens （德）等。 2 ．2 DCS 或 TDCS （1）分散控制系统 DCS 与集散控制系统 TDCS 是集 4C （Communication，Computer， Control、CRT）技术于一身的监控技术。 （2）从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键。 （3）PID 在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。 （4）是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。 （5）模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。 （6）一台仪表一对线接到 I/O，由控制站挂到局域网 LAN。 （7）DCS 是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的 3 级结构。 （8）缺点是成本高，各公司产品不能互换，不能互操作，大 DCS 系统是各家不同的。 （9）用于大规模的连续过程控制，如石化等。 （10）制造商：Bailey （美）、Westinghous （美）、HITACH （日）、LEEDS NORTHRMP （美）、SIEMENS （德）、Foxboro （美）、ABB （瑞士）、Hartmann Braun （德）、Yokogawa （日）、Honewell （美国）、Taylor （美）等。 2 ．3 FCS （1）基本任务是：本质（本征）安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。 （2）全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。 （3）用两根线联接分散的现场仪表、控制装置、PID 与控制中心，取代每台仪器两根线。 （4）在总线上 PID 与仪器、仪表、控制装置都是平等的。 （5）多变量、多节点、串行、数字通信系统取代单变量、单点、并行、模拟系统。