现场工作改善实务培训教材》(30页)-现场管理.pptVIP

现场工作改善实务主讲：叶广山 　　2005.05. 东莞 温馨提示 1、请关闭移动电话或进入静音状态； 2、上课期间请勿随意走动或接听电话； 3、注意以最佳状态投入到学习中。 目 录 1:生产系统及制造时间（生产系统） 1:生产系统与制造时间（制造时间） ２、浪费及其种类 ２、浪费及其种类 ３、精益生产体系 １、基础管理（５S实施） １、 基础管理（看板及目视管理） ２、标准化作业（一） ３、现场改善工具的运用（基本动作分析与研究） ３、现场改善工具的运用（动作经济原则） ３、现场改善工具的运用（流程分析法） ４、准时化生产 ４、准时化生产 ４、准时化生产 ４、准时化生产 ４、准时化生产 5、一个流生产方式 6、作业管理和改革 1、:学习型组织的建立 智　通　培　训 人才培训中心 * 智通人才培训中心 2 3 精益生产介绍 指导方针 1 现场管理改善的思路和方法 现场改善成功的关键 指导方针 3 指导方针 4 1 第一章: 精益生产介绍 投入物 产品或服务 生产系统 机械设备 时间（T） 品质（Q） 成本（C） 原材料 产出物 人 （评价） 变换机构 总制造时间 基本时间 多余时间 无效时间 制品的基本作业时间 ⌒ 由于制品的设计或规格等的缺陷附加作业内容所占用的时间 非能率的制造工程或作业方法而付加 非能率的制造或 非能率的制造工程或作业方法而附加作业内容所占用的时间 由于督管人员方面的疏忽而造成的无效时间 ⌒ ⌒ 作业者制约的无效时间 ⌒ ⌒ 制 造 时 间 NO. １ ２ ３ ４ 制造现场的浪费 过多的制造浪费 库存的浪费 搬运的浪费 不良品的浪费 说　　明 在不必要的时侯制造不必要的产品 成品、中间品、原材料的库存浪费 物料搬运的浪费 制造不良的浪费及后续检测的浪费 管理部门的浪费 超前预计市场的结果 超前储备的浪费带来大量的管理浪费 搬运步行的浪费 低可靠性带来的各种事中、事后的浪费 NO. ５ ６ ７ ８ 制造现场的浪费 加工的浪费 动作的浪费 等待的浪费 管理的浪费 说　　明 与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费 步行、放置、大幅度的动作 人、机械、部件在不必要时发生的各种等待 管理本身成为一种专职的工作发生的浪费 管理部门的浪费 作业的浪费 动作的浪费 等待的浪费 事后管理的浪费 公司整体利润增加 消除浪费降低成本 柔性生产提高竞争力 JIT生产方式 看板管理 均衡化生产 质量保证 小批量生产 同步化生产 全面质量管理防错体 低成本自动化LCIA 设备的快速切换 设备的合理布置 标准作业SO作业标准OS 全员参与的改善和合理化活动（IE） 企业教育、开发、人力资源、５S 不 断 暴 露 问 题 ， 不 断 改 善 尊 重 人 性 ， 发 挥 人 的 作 用 良好的外部协作 多能工作业员 经济性 适应性 第二章: 现场管理改善思路和方法 * 资料来源： 整 理 需要的不需要的东西加以分类 不要的东西除去 需要的东西保存 清 扫 身边及工作场所需打扫得干干净净，无垃圾污染 整 顿 需要东西在要用时能轻易地拿到 清 洁 清扫过的地方要维持无脏污状态 素 养 为遵守规定的事项养成执行其他4S的习惯 50 100 150 200 250 300 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 目标线 ■ 实绩线 350 成 品 不 良 PPM 　折线图（推移图） 0 （月份） * 资料来源： 建立秩序 无秩序中 寻找规则 从自由中 纳入控制 从放任中 加以简化 从复杂中 经验积累 新陈代谢 简单化 专业化 标准化 规 定 规 格 标 准 理　　由 对　象 要　求 标 准 化 实 施 理 由 2、标准化作业（二） 卓越 程序文件 质量手册 作业指导书 表单记录 顾客满意 时间 持续改进 ISO/TS基本概念 标准化实施要求 类别 第 一 类 基本要素 1）空手移动 2）抓住 ３）荷重移动 ４）定位 ５）组合 ６）取出 ７）使用 ８）放手 ９）检查 略号 类别 第 二 类 第 三 类 基本要素 １０）寻找 １１）找出 １２）选择 １３）考虑 １４）方位调整 １５）保持 １６）不可避免的等待 １７）可避免的等待 １８）休息 略号 基本动作分析与研究 合计 两手皆不空 双手同时动 其他可兼容 动作能活用原则 产品组合宜单纯 动作要素组合少 运动范围需合适 动作量节约原则 动作必须有规律 高度惯性均考虑 两手同时方向反