急倾斜中厚煤层设备安装工艺实践研究.docVIP

精品论文 参考文献 急倾斜中厚煤层设备安装工艺实践研究 云南省地方煤矿设计研究院 【摘 要】本文通过对新铁煤矿五采区综采一队在50右六片成功安装的综采配套设备过程的描述，分析急倾斜中厚煤层设备安装在前期准备、采面设备的运输、顶板控制、液压支架放倒防滑等方面的工艺，以期为其它施工队在安装急倾斜中厚煤层综采配套设备的成功，提供有效帮助。 【关键词】急倾斜中厚煤层；综采设备安装；工艺实践研究 前言 在矿井的正常施工中，综采工作面设备的成功安装具有重要的作用。新铁煤矿对煤层倾角超过45deg;以上属于典型的急倾斜角中厚煤层，针对这种煤层情况，传统的炮采生产工艺，不论是在减少工人劳动强度和确保其工作安全上都有明显的不足之处，促使该矿在施工前对采煤工艺进行了科学的论证并自主完成技术上的创新，从而在急倾斜中厚煤层中成功的安装了综采及其相关配套设备。 1．施工概况 新铁煤矿综采一队位于50煤层右6片，上巷标高-109m，下巷标高-174m，面长76m。根据当地搜集的地质资料分析，技术人员得出该工作面范围内，50煤层赋存稳定，可全部开采的结论。经过测量之后，进一步确定，煤层的厚度为2.9m，整体倾角为55deg;，为结构节理发育的中厚煤层。 2.具体施工工艺中的设备安装 工作面进行割煤和采煤工艺的设备为MG250/601-WD型采煤机；运煤采用SGZ-730/320型运输机；顶板的支护采用ZQY3400/15/35型掩护式液压支架；由SGB-730/110型转载机与SD-80/2x55带式输送机输搭配在下巷运输；50煤层右6片的方位上有2台JSDB-25T回柱绞车，绞车所采用的钢丝绳索直径为315mm。 3.新铁煤矿综采一队的设备安装过程 在施工之前，设计师采用相关的软件，对该区域的垂直应力情况进行模拟演示 上图为应力稳定后，模型的垂直应力分布情况，根据演示的相关参数，技术人员对该区域的设备安装工艺进行了如下的准备工作。 3.1 回柱绞车的安装 回柱绞车的安装有主车和副车的区别，针对新铁煤矿但是的施工环境，其安装的策略是将2台JSDB-25T回柱绞车安装在车硐室内，均作为综采设备安装的主绞车。固定绞车的螺栓丝径选用30mm，为了进一步的确保设备的牢固，还采用丝径为30mm锚链再配合长度超过5m的锚索进行地锚加固。19T型号的绞车使用的钢丝绳的直径为31.5mm。需要特别说明的地方是，对于主副绞车的安装，该施工队的技术人员，特别安装了手动制动闸装置，从而保证机器在运输的过程中一旦发生紧急情况或特殊情况以及断电造成停车时，操作人员可以及时的进行手动制动而防止绞车继续下滑。 3.2 切眼内滑道的安装 这一步的安装，主要采用12#工字钢铺设特定型号的安装滑道，具体设置如下表所示； 每一组的安装滑道长均为3.0m，且每一组的接头位置都采用道夹板进行连接，从而连接牢靠，其滑到与切眼底板均采用锚索进行锚固。 3.3 切眼上口摇台的安装 摇台是安装在回风巷与切眼岔口处的底板上，经过测量确定摇台的具体设计方案；摇台的制作成“#”型平台，材料使用12#工字钢轨，摇台的尺寸为：宽1.8m，长2.4m。在平台内侧的底板上铺设2条辅助轨道，主要用于支撑平台，并在辅助轨道和“#”型平台上的两条轨道衔接处分别设置4个摇台的定位卡爪，并将卡爪与轨道焊接在一起（焊接材料180mm高，195mm长，16mm宽的钢板）。再采用铰接鸭嘴将切眼口与切眼内滑道的铰接舌头铰接，从而将切眼与开切眼内的滑道连接起来。 3.4 位于切眼上口导向座的安装 将4条轨道铺设于距开切眼中心4.0m处的位置，使其与下部铺设的横杆呈“#”型，并在轨道和横杆的搭接处设置四个直径为18mm的孔，用以放置直径为16mm的螺栓从而加固轨道和横杆。轨道和横杆的制造材料均为12#工字钢制作，轨道设计的间距为400m，横杆的间距为1.0m。轨道的两侧设有槽钢，槽钢的尺寸为高75mm，宽200mm，钢的底部每隔1米的位置上都会设置一个直径为18mm的孔，用直径18mm螺栓进行连接从而紧固轨道，在每节焊接槽的外侧均焊机一个采用钢板制成的放倒三脚架，三脚架的尺寸为100米长，16毫米宽和210毫米高，用以保证运行支架能够按照轨道的轨迹运行从而不会发生左右摆动。 3.5 切眼上口的起吊梁安装 起吊梁在导向座和摇台的中心位置上各布置1个起吊梁，再在其上下两面用1